毕业设计（论文）开题报告
一、目的及意义
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量、性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，专用夹具设计。
就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
二、设计要求及内容
1.设计内容
制定拨叉的机械加工工艺规程，设计一套专用夹具，编写设计说明书，具体如下：
（1）绘制零件图。
（2）确定毛坯类型、余量、形状，并绘制毛坯图。
（3）编制机械加工工艺过程卡一套。
（4）编制全部工序的机械加工工序卡片。
（5）绘制专用夹具装配图。
（6）绘制专用夹具零件图。
（7）编写计算说明书。
2.设计（研究）条件及技术指标
生产类型：批量生产5000件/年。
工作班次：两班制。
三、设计过程
1.熟悉原始资料，并对零件进行工艺分析
（1）拨叉的作用
拨叉零件图如图1-1所示，它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
图1-1 零件图
（2）零件的工艺分析
由拨叉零件图分析可知，该零件的加工面的技术要求如下：
1）A面（Ø28左端面）的表面粗糙度要求为 ，该面与筋表面的距离为2，粗车即可达到要求。
2）B面（Ø28右端面）的表面粗糙度要求为 ，粗车即可达到要求。
3）Ø19H9的表面粗糙度为 ，加工时需控制其中一个轴线孔中心距叉口顶面的距离为36，另一条中心线以及筋的中心线重合，孔的精度经钻→扩→镗可达到要求。
4）C面（Ø20端面）的表面粗糙度要求为 ，需控制端面至Ø28外圆中心线的距离为25。
5）M10螺纹孔的表面粗糙度要求为 ，孔的其中一条中心线与Ø19H9孔的轴线重合，另一条中心线与筋的中心线的距离为36，该孔经钻底孔→攻丝可达到要求。
6）R24与R30圆弧的表面粗糙度要求为 ，圆弧中心的其中一条中心线与筋的中心线重合，另一条中心线与Ø19H9孔的中心线之间的距离为86.8 mm，该圆弧经车削加工可达到要求。
7）D面（叉口断面），该面的表面粗糙度为 ，距离圆弧R24的中心线间的距离为4，该面经粗铣→精铣可达到要求。
2.毛坯的选择
已知零件的生产类型为5000件/年，由手册查得其生产类型为大批量生产，故选择其毛坯为铸造件。
查阅相关手册，用查表法确定各面的余量为：Ø19H9孔、M10螺纹孔均不铸出，其余加工面预留3~5mm余量，其他尺寸由铸造来保证，其毛坯图如图1-2所示。
图1-2 毛坯图
3.拟定零件的加工工艺路线
1）定位基准的选择
该零件以筋的Ø28外圆面及叉口46右边表面为粗基准，以该粗基准，加工出A面、B面及Ø19H9孔。然后以Ø19H9及A面为基准，加工R24、R30圆弧，再以Ø19H9孔及R24加工其他面和孔。
2）确定表面加工方法及加工路线
查表根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选择该零件的主要加工表面的加工方法如下：
A面（Ø28左端面）：粗铣（IT12）
B面（Ø28右端面）：粗铣（IT12）
Ø19H9孔：钻（IT12）→扩（IT19）→镗（IT9）
C面（Ø20端面）：粗铣（IT12）
M10螺纹孔：钻底孔（IT12）→攻丝（IT6）
R24与R30圆弧：粗车（IT12）→精车（IT11）
D面（叉口断面）：粗铣（IT12, ）→精铣（IT12， ）
3）拟定工艺路线
按照按照工序集中的方法，初步拟定两种工艺过程方案如下：
方案一 方案二
工序号 工序内容 定位基准 工序号 工序内容 定位基准
10 钻、扩、镗Ø19H9孔，并倒角 Ø28外圆面及其左端面、 10 铣Ø28左端面 Ø28外圆、叉口46尺寸右面
15 铣Ø28左端面 Ø19H9轴线及Ø28右端面 15 铣Ø28右端面 Ø28外圆及左端面
20 铣Ø28右端面 Ø19H9轴线及Ø28左端面 20 钻、扩、镗Ø19H9孔，并倒角 Ø28外圆及左端面
25 车R24、R30圆弧 Ø19H9轴线、Ø28左端面及5mm筋的左侧面 25 车R24、R30圆弧 Ø19H9轴线、Ø28左端面及5mm筋的左侧面
30 铣断面 Ø19H9轴线、5mm筋的左侧面、Ø28左端面 30 铣断面 Ø19H9轴线、5mm筋的左侧面、Ø28左端面
35 铣Ø20端面 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 35 铣Ø20端面 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧
40 钻M10×1-6H螺纹底孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 40 钻M10×1-6H螺纹底孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧
45 攻M10螺纹孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 45 攻M10螺纹孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧
50 去毛刺 50 去毛刺
55 检验 55 检验
方案论证：
两种方案都遵循了工序集中的方案，但方案一不符合先面后孔的原则，而方案二不仅遵循了工序集中的方案，同时也符合“先面后孔、先粗后精、先主后次”等原则。
4.工序设计
零件加工工艺路线拟定后，就需要对其每一工序进行设计，具体包括确定每一工步的加工余量、计算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量等。
5.专用夹具设计
设计某工序（待定）的专用夹具设计，设计内容如下：
1）根据工序内容，收集有关设计资料。
2）确定夹具结构方案，绘制结构草图。
3）绘制夹具装配图。
4）绘制夹具非标准件零件图。
四、进度安排
起止日期 内容
11.12.26～12.01.08 熟悉任务书，查阅相关资料，完成开题报告
12.01.09～12.03.04 绘制工件零件图，绘制毛坯-零件综合图
12.03.05～12.04.08 编制工艺过程卡及工序卡
12.04.09～12.05.06 完成专用夹具设计
12.05.07～12.05.20 完成专用夹具三维造型设计
12.05.21～12.05.27 整理设计说明书，并准备答辩
五、参考文献
[1]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1992.1
[2]东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册第二版[M]上海：上海科学技术出版社,1988.4
[3]劳动部培训司组织.机床夹具(试用) [M].北京:机械工业出版社,1989.7
[4]艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册[M].机械工业出版社，2003.6
[5]张捷.机械制造技术基础[M].成都：西南交通大学出版社，2006.2
[6]赵如富.机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，2006.10
[7]刘鸿文.材料力学第四版[M].北京：高等教育出版社，2004.1
[8]施平.机械工程专业英语第七版[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.8
[9]李洪.机械加工工艺实用手册[M].北京：北京出版社，2000.6
[10]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M]第2版，哈尔滨工业大学 、机械工业出版社，1994
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计（论文）结果的预测）。 |
