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某工厂物流设施布局与优化研究

来源:wenku7.com  资料编号:WK77592 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK77592
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资料介绍

摘    要
物流设施的优化在企业生产系统运转的畅通程度、物料搬运成本等方面发挥着至关重要的作用,决定着产品成本的高低。随着制造业之间的竞争日趋激烈,物流设施的优化在制造业中的应用已成为许多企业关注的焦点。CNZTC公司主要从事大型变压器的制造生产,采用单件小批量订单式的生产方式。由于其产品体积大、质量大等特点,因此如何保证制造车间内的物料流动顺畅以及搬运路线的合理性,已能为企业物流管理的一项重要工作。
论文根据设施规划相关理论,结合CNZTC公司绕线车间生产现场的产品工艺流程、物流路线、加工时间、物流时间等相关信息,以及现场布置、物流运动的调查情况,发现企业存在的物料路线冗长、重复、交叉、和作业单位之间的物流量不均衡等问题。 运用设施规划分析方法对生产现场的物流情况进行分析,发现现行设施规划方法在实际分析中的不适用、不合理之处。针对这个问题,提出了适合企业实际的物流强度,并引入了模糊系统布置设计方法,对设施规划作业单位对之间的物流强度进行分析,划分出各作业单位之间的相互关系等级,从而根据关系紧密的作业单位对靠近放置的原则,提出了相应的改进方案。

关键词:生产物流,设施规划,系统布置设计,模糊数学

ABSTRACT
The optimization of logistics facilities is playing an important role in smooth functioning of the production system level Material handling costs and so on, and it determine the level of product cost. As the manufacturing sector increasingly fierce competition, optimization of logistics facilities in the manufacturing for many enterprises have  become the focus of attention. CNZT company primarily engaged in the production of large transformers, and its mode of production is single small-volume orders. because of its products’ characteristics larger and weight, How to ensure that the smooth of the materials flow in manufacturing workshop and the reasonableness of the line, Has been able to be an important task of enterprise logistics management.
According to theory related to facilities planning, Combining production at the scene of the product process, logistics line, the processing time, logistics time, and other relevant information and the investigation of scene layout, the logistics of the campaign in winding workshop of CNZTC company, Enterprises found some issues such as long line of materials, duplication, overlap between the units and logistics operations of the imbalance and so on. We use facilities planning analysis to the production scene of the logistics situation analysis and found that the existing facilities in the actual planning methods in the analysis does not apply and unreasonable. To address this issue, we made the logistics strength of the actual enterprises, and introduce the fuzzy system layout design. Use them to analysis the strength of the logistics between facilities planning and operations units, and calculate the relationship between classes of the various operating units. At last, According to the close relations between the operating units placed on and around, get the corresponding improvement programme.

Key words: Production logistics, Facilities planning, System layout planning, Fuzzy Mathematics
 
论文的研究目标
理论结合实际,提出改进的系统布置设计方法。在实际的分析操作中,能将该方法和实际问题相结合,提出优化的方案,使车间的布局合理,物流顺畅,不仅满足现有生产线的需要,为未来的扩展留有足够的空间。
同时,改进的优化方法除了能在该企业得到运用以外,还能广泛用于制造企业,和其他研究领域。

论文的结构框架
本文首先对设施规划的研究现状和相关理论进行了介绍,系统地阐述了设施规划的经典理论——系统布置设计(SLP)的操作步骤。通过对其优化过程的分析,发现现行系统布置设计方法的不足之处,针对其不足之处,引入了模糊系统布置设计方法,即模糊数学和经典系统布置设计相结合的方法。
然后,将模糊系统布置设计方法运用在CNZTC公司绕线车间之中,得出相应的优化方案。

目   录    20000字
中文摘要    Ⅰ
ABSTRACT    Ⅱ
1绪论    1
1.1 论文研究的背景和意义    1
  1.2 论文的主要内容和关键解决问题    2
1.2.1 系统布置设计    2
1.2.2 模糊数学分析    2
1.2.3 车间布局设计    3
  1.3 论文的研究目标    3
1.4 论文的结构框架    3
  1.5 本章小结    4
    2设施规划的相关理论    5
  2.1 设施规划概述    5
2.1.1 设施规划的概念    5
2.1.2 设施规划的发展及研究现状    5
  2.2 设施规划的基本方法和理论    6
2.2.1 系统布置设计SLP(System Layout Planning)    6
2.2.2 约束理论TOC(Theory of Constraints)    9
2.3 本章小结    9
    3 CNZTC公司设施规划现状分析    10
3.1 CNZTC公司概况    10
3.1.1 CNZTC公司的企业现状    10
3.1.2 CNZTC公司的组织结构    10
3.1.3 CNZTC公司的产品介绍    11
  3.2 CNZTC公司的生产现状    12
3.2.1 CNZTC公司的生产组织    12
3.2.2 CNZTC公司的生产流程    13
  3.3 CNZTC公司绕线车间的物流现状    15
3.3.1 绕线车间的物流路线分析    15
3.3.2 绕线车间存在的物流问题    16
  3.4 设施规划分析方法    17
3.4.1 传统系统布置设计方法在绕线车间运用的不足之处    17
3.4.2 模糊数学理论    18
3.4.4 模糊系统布置设计方法    19
3.5 本章小结    21
    4模糊系统布置设计在CNZTC公司的实际运用    22
 4.1 CNZTC公司绕线车间的优化目标    22
 4.2 CNZTC公司绕线车间的设施布局分析    22
4.2.1 设施布局优化的原则    22
4.2.2 绕线车间的工艺过程    22
4.2.3 绕线车间作业单位的从至表    24
4.2.4 绕线车间作业单位的物流强度汇总表    25
4.2.5 非物流相关程度的指标体系    25
4.2.6 综合作业单位相关程度的模糊计算    28
4.2.7 绕线车间作业单位的综合相互关系表    31
4.3 CNZTC公司绕线车间的设施规划改进    32
4.3.1 绕线车间设施规划的改进方法    32
4.3.2 绕线车间设施规划的改进方案    32
4.3.3 绕线车间设施规划的改进效果    36
4.4 本章小结    37
5 结论    38
致谢    39
参考文献    40
附录1:专家评分问卷    41

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