短轴的数控车削加工工艺及编程(UG三维,CAD)

短轴的数控车削加工工艺及编程(UG三维,CAD)(UG三维图1张,CAD图1张,设计说明书7700字)
摘要
轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。短轴作为轴类零件的一种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。

关键词：数控车床  工艺路线  数控编程  数控仿真

2.2零件的主要加工面及技术要求
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
从图2.1中可以看出，该零件加工表面由圆柱面、圆锥面、球面及螺纹等形状特征组成。圆柱面直径的精度要求较高，是主要加工表面，其尺寸公差最高达到0.02mm，在加工时需要合理的选用切削用量及注意刀具的锋利性；表面粗糙度最高为1.6，在数控车削中可以达到此要求。
2.3零件的材料
零件的材料为45钢，切削加工性能较好，并且无热处理要求。毛坯尺寸为Φ30×65mm。
45钢属于中碳钢，这类钢的强度和韧度均较好，经过热处理，特别是调质处理后，性能可有显著提高，广泛用作各种重要机械零件，如主轴、齿轮、键、连杆等；也可以进行表面淬火处理，用作表面耐磨零件。但因碳钢淬透性差，不宜用作形状复杂或大截面的重要工件。
 

目录
1.绪论    4
2.零件的分析    5
2.1零件的主要作用    5
2.2零件的主要加工面及技术要求    5
2.3零件的材料    5
3.定位基准    6
3.1粗基准的选择    6
3.2精基准的选择    6
4.拟定数控加工工艺路线    6
4.1加工方法    6
4.2加工阶段的划分    7
4.3加工顺序的安排    7
4.4工序划分    7
5.工序的拟定    8
5.1机床设备的选择    8
5.1.1机床的选择    8
5.1.2工艺装备的选择    9
5.2切削用量的确定    10
6.数控编程及程序调试    12
6.1数控编程的内容    12
6.2数控编程的方法    12
6.3加工程序清单    13
6.4程序校验及首件试切    15
设计总结    17
致谢    19
参考文献    20