组合零件的数控加工工艺设计

组合零件的数控加工工艺设计(CAD图3张,设计说明书6000字)
摘要
本文主要针对轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。节约加工原材料，提高生产效率。
关键词: 工艺分析、刀具选择、工艺流程

1.2、零件图的分析
对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。
1.2.1、零件图的完整性和正确性分析
该零件视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何要素（点、线、面）之间的关系准确，尺寸标注完整、清晰。
1.2.2、零件的技术要求分析
该题中的零件部分尺寸精度要求较高，如零件一的Ф20 、Ф25 、Ф30.05 0.01等；零件二的Ф34 、Ф25 等等尺寸要求都比较高，在加工这些部位时，应该注意切削用量的选择及刀具的锋利性。该题中的零件无形状位置精度要求，其表面粗糙度要求最高为Ra1.6um，在数控精加工中可以达到此要求。
1.2.3、零件材料的分析
该题中的零件选用的是45钢，强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。
1.2.4、零件的结构工艺性分析
该题中的零件主要由圆柱面、圆弧面、螺纹曲线、内外槽、圆锥面等特征组成，这些特性在数控加工中比较方便，是常见的特征；加工成本低、效率高。
 

目录

摘要    2
引言    3
一、零件图的工艺分析    4
1.1零件图    5
1.2、零件图的分析    6
1.2.1、零件图的完整性和正确性分析    7
1.2.2、零件的技术要求分析    7
1.2.3、零件材料的分析    7
1.2.4、零件的结构工艺性分析    7
二、工件的装夹方案    7
2.1、毛坯的选择    7
2.2、机床的选择    7
2.3、夹具的选择    7
三、零件工艺分析    8
3.1、加工顺序的安排    8
3.1.1、零件一的走刀路线    8
3.1.2、零件二的走刀路线    8
3.2、刀具的选择    9
3.3、切削用量的选择    10
四、工艺规程    11
4.1、零件一的工艺规程    11
4.2、零件二的工艺规程    12
五、程序设计    13
5.1、零件一的加工程序    13
5.2、零件二的加工程序    15
设计小结    17
致谢    18
参考文献    19