刀芯轴数控加工工艺及编程(CAD零件图,工艺卡,工序卡,加工程序清单)

刀芯轴数控加工工艺及编程(CAD零件图,工艺卡,工序卡,加工程序清单)(论文说明书11000字,CAD图纸2张,工艺卡,工序卡,数控加工程序清单)
摘要
   刀芯轴部件由主轴、轴承、传动件（如齿轮、带轮）和固定件（如螺母）等组成，是机床的重要组成部分。机床工作时由刀芯轴夹持工件（车床）或刀具（钻床、镗床、铣床、磨床等）直接参加表面成形运动，所以，刀芯轴轴部件的工作性能对加工质量和机床生产率有重要影响。
本文针对提供的刀芯轴零件，并对刀芯轴进行加工工艺的规程设计，包括了刀芯轴轴的数控车削加工，介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此刀芯轴轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计。

关键词：刀芯轴，数控车削，数控编程，加工工艺

2.2零件的尺寸标注分析
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
2.3零件的几何要素分析
从图分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆锥面、螺纹孔、内孔等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
2.4零件的技术要求分析
该零件的尺寸精度要求有：尺寸 的尺寸精度等级为IT7级、尺寸Ф25的尺寸精度等级为IT12级、外圆尺寸Ф68的尺寸精度等级为IT12级、内螺纹尺寸M32X2的尺寸精度等级为IT9级、尺寸φ34 的尺寸精度等级为IT7级，其余未注尺寸精度公差按IT12进行控制。
各轴段的位置精度有：161 的精度为IT6级、96+0.2的精度等级为IT7级、其余等级按IT12等级进行控制。
表面粗糙度要求有： 外圆、34 内孔、17°φ69圆锥面表面粗糙度为1.6、内孔尺寸φ34 内孔的表面粗糙度为Ra1.6um，其余未注表面粗糙度为Ra6.3um。
综上所述，该零件的加工精度较高，应设计比较合理的加工方案，选择合适的刀具，合适的切削参数等等。
 

目    录
摘要...........................................................I
1章 绪论.......................................................5
    1.1数控加工的介绍....................................................7
2主轴零件加工工艺设计.........................................16
     2.1芯轴零件的工艺分析...............................................16
     2.2刀芯轴零件的工艺安排.............................................16
     2.3编制加工工艺.....................................................16
     2.4手动编制程序.....................................................19
     2.5确定切削用量及基本工时...........................................19
       2.5.1粗车外圆φ115、φ40及端面....................................19
       2.5.2调头装夹，车右端圆锥面及菱角槽面.............................19
   2.5.3 精车外圆 至尺寸.......................................19
       2.5.4粗车M32内螺纹孔底孔∮30，车M32内螺纹孔......................19
       2.5.5粗车、精车内孔 至尺寸..................................19
       2.5.6铣宽20槽....................................................19
       2.5.7钻∮25、∮30内孔至尺寸........................................19
3刀芯轴零件的数控编程加工.....................................21      
     3.1数控编程的定义...................................................21
     3.2数控编程的分类...................................................22
       3.2.1编程方法的选择...............................................24
     3.3数控编程原点的确定...............................................26
     3.4数控加工程序清单.................................................27
致谢..........................................................28
参考文献......................................................29
附录..........................................................30