支架机械加工工艺规程及编程(含CAD零件图毛坯图)

支架机械加工工艺规程及编程(含CAD零件图毛坯图)(论文说明书7500字,CAD图纸2张,工序卡,工艺卡)
摘要
本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对支架零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。
文章的重点在于对支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对支架进行加工工艺的规程设计，包括了支架的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及普通编程，以此支架进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明，经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支架零件。

关键词：机床；支架；数控；零件

零件结构工艺分析
    当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
1.1 支架零件的分析
从零件图可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，支架材料为HT200。
支架左右表面可以先在普通铣床上完成，然后上下表面由于表面光洁度较高，所以采用在数控铣床上面完成。
 

目   录
    摘 要    I
     1 零件结构工艺分析    1
        1.1支架零件的分析    2
        1.2刀具、量具的选择    5
        1.3确定毛坯的制作形式    9
     2 工艺规程设计    1
        2.1选择定位基准    9
        2.2制定工艺路线    10
        2.3选择加工设备和工艺设备    11
        2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    11
     3 确定切削用量及基本工时    12
        3.1工序20：粗铣、半精铣零件左右端面    14
        3.2工序30：粗铣、半精铣、精铣零件上下端面    15
        3.3工序40：铣 深2MM凹台    16
        3.4工序50：铣 通孔    10
        3.5工序60：粗镗、半精镗、精镗 半圆孔    17
        3.6工序70：配钻2-M8通孔    17
        3.7工序80：钻、攻4-M8深10螺纹孔    17
   4 零件编程    25
        4.1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面    26
        4.2铣 深2MM凹台    27
   结 论    29
  参考文献    30
  致  谢    31