薄壁骨架注塑模的设计(含cad零件图和装配图)

薄壁骨架注塑模的设计(含cad零件图和装配图)(含任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书8400字,CAD图纸4张)
摘 要
本 设计是骨架注塑模，特点为薄壁骨架，采用材料为聚苯乙烯，模具采用延时弯销机构，产品自动脱落，无需顶出板。这样使模具结构更简单化，重量减轻，而且省 材。工作过程为：塑料粉末送至料斗，开始加热，加热温度为265——500F之间。模具闭合，螺杆前行在压力作用下熔融塑料进入模具型腔。注塑完毕，动模 具后退，模具打开，产品落下。模具闭合，由复位杆复位，准备下一次的注塑。
关键词：    模具    骨架       注塑模              

Abstract
This topic is injection mold for framework. The charactoristice is a thin wall framework. PS are use by this plastics .This mold adoption bend to sell the organization. The part may be down off and don’t need ejector plate and ejector retainer plate. This make the stmcture of the mold turned more simple,the weight ease ,and the provinle material. Plastic powder is loaded into the feed hopper and a centain amount feed into the heating chamber when the planger draws back. Heating temperatures range from 265to500F. After the mold is closed the plunger moves forward ,forcing some of the fluid plastic ynto the mold cavity under pressures. When this over ,the part may be down off when the mold opens. Returns the ejector plate back to its original podition when the mold is colsed. And ready for next.
Keyword:  mold     framework    injection mold 

1、塑件的工艺分析
1）、 塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚苯乙烯，属于热塑性材料。从使用性能上看，该材料具有电绝缘性（尤其高频绝缘性），无色透明，透光率仅次于有机玻璃， 着色性，耐水性，化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型 容易，收缩率一般，另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。
2）、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
（1）、结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱形，但分别在两头有个厚度为 的圆凸缘。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯，该零件属于中等复杂程度。
（2）、 尺寸精度分析：该零件重要尺寸，如 、 、 等尺寸精度为MT2（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如 、 、 为未标注公差，等级为MT5（GB/T14486-1993）。又以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从零件的壁厚上看，壁厚最大处为 ，最小处为 ，壁厚相差 ，比较均匀，有利于零件的成型。
（3）、表面质量分析：该零件的表面，除了要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
 

目   录
绪论…………………………………………………….1
一、    模具工艺规程的编制………………………………………3
1.1    塑件的工艺性分析………………………………………….3
1.2    塑件的体积和质量的计算………………………………….4
1.3    塑件注塑工艺参数的确定………………………………….4
二、注塑模的机构设计……………………………………………5
2.1  分型面的选择………………………………………………...5
2.2  确定型腔的排列方式………………………………………...6
2.3  浇注系统的设计……………………………………………...7
2.4  抽芯机构的设计…………………………………………….10
2.5  成型零件的结构设计……………………………………….11
三、模具设计的有关计算………………………………………..12
四、模具加热和冷却系统的设计………………………………..13
五、模具闭合高度的确定………………………………………..14
六、注塑机有关参数的校核……………………………………...15
七、模具装配图和非标准零件图的绘制…………………………15
八、注塑模具的装配和审核………………………………………16
8.1  注塑模的装配技术要求…………………………………….16
8.2  注塑模的审核……………………………………………….16
8.2.1基本结构方面……………………………………………….16
8.2.2计图纸方面………………………………………………….17
8.2.3射模设计质量……………………………………………….17
8.2.4安装及搬运条件方面……………………………………….18
九、注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………..18
十、设计心得……………………………………………………..19
参考文献……………………………………………………..20
致谢…………………………………………………………..21