卡紧轴箍注射成形工艺与模具的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13000字,CAD图10张)
摘要
随着塑料工业的快速发展，塑料制品在人类的生活中的应用范围越来越广，也使得产品对模具的要求越来越高。
本文从模具设计出发，结合制件成型时的充型模拟过程，来探讨模具设计的基本内容与要求。
本文主要研究以下几方面内容：
（1）根据卡紧轴箍的形状、结构和技术要求对产品进行结构工艺性、材料工艺性和成型工艺性分析、初步确定产品的原材料成型参数、模具结构和成型方式。
（2）运用Pro/E软件对制品充型过程进行流动模拟以及通过CAD软件绘制模具总装图和零件图。
（3）利用Pro/E软件的塑料顾问板块对模具的充模、冷却等过程进行模拟，从材料的选择、模具的设计及成型条件参数设定，对模具进行填充分析、流动分析、冷却分析和变形分析等，验证模具结构的合理性和可行性。
通过本课题的研究，直观的表现出了塑料模具设计的全过程，很好的体现并验证了模具设计的思路，对塑料模具设计企业有一定的指导意义。
关键词：卡紧轴箍；模具设计；模流分析
Abstract
With the rapid development of plastic industry, plastic products in the scope of the application more and more widely, also makes the product more and more high to the requirement of the mould.
This article embarks from the mold design, in accordance with the process of the filling simulation of stamping molding, this paper discusses the basic content of mold design and requirements.
This paper mainly studies the following several aspects:
(1)According to the shape of the lock shaft coupling, structure and technical requirements for the manufacturability of the structure analysis technology, material and forming technology, preliminary products raw materials forming parameters, die structure and forming method.
(2)The use of Pro/E software to simulate the products filling process flow and through CAD drawing die assembly drawing and part drawing.
(3) The use of Pro/E software plasticconsultant to the mold plates to simulate the process of mold filling, cooling and so on, from material selection, mold design and molding conditions set parameters, filling analysis, flow analysis was carried out on the mold, cooling analysis and deformation analysis, verify the rationality and feasibility of the mould structure.
Through this topic research, intuitive show the whole process of the plastic mold design, good reflect and verify the thinking of the mold design, enterprise of plastic mould design has certain guiding significance.
Key words：clamping shaft；hoop mold design；mold flow analysis
2.1制件技术要求
本次毕业设计的论文题目为《卡紧轴箍注射成形工艺与模具》，其技术要求如下：
（1）材料：PA（聚酰胺）
（2）尺寸：28㎜×36㎜×13㎜
（3）密度：1.14g／㎝³
（4）体积：6202.78㎜³
（5）质量：7.07g
（6）收缩率：1.5％
（7）未注公差：GB／T14486－1993
（8）技术要求：表面较光滑、无飞边等
2.2 制件工艺性分析
2.2.1制件结构工艺性
该塑件为薄壳类零件，因此在成型过程中应该注意制件可能出现的变形问题，其控制手段可以从产品结构合理性、充型压力、保压及冷却温度和速度、顶出机构合理布局进行考虑。制件两侧有两个圆柱通孔用来固定，应设置侧向抽芯来成形圆柱孔。再考虑到抽芯机构和模具的配合问题，所以模具采用一模两腔布局，一次成型两个零件。
2.2.2制件材料工艺性
PA（聚酰胺）是大分子族链重复单元含有酰胺基团高聚物的总称，外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，容易被著成任一种颜色。PA的种类有很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香酰胺等，其中以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。作为工程塑料的聚酰胺分子量一般为1.5～3万，使用温度-40～105℃之间。密度：1.14～1.15g／㎝³；拉伸强度：＞60Mpa；伸长率：＞30％；弯曲强度：＞90Mpa；熔点：215℃～225℃；合适壁厚：23.5㎜。
目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1.1目的及意义 1
1.2国内外研究现状 1
第2章 制件技术要求和工艺性分析 2
2.1制件技术要求 2
2.2 制件工艺性分析 2
2.2.1制件结构工艺性 2
2.2.2制件材料工艺性 3
2.2.3制件成型工艺性 3
第3章 模具总体结构方案设计 5
3.1分型面位置的确定 5
3.1.1选择分型面的原则 5
3.1.2分型面的选择方案 5
3.2型腔数量及排列方式的确定 5
第4章 浇注系统与排气系统设计 7
4.1浇注系统的设计原则 7
4.2主流道的设计 7
4.2.1主流道结构尺寸的设计 7
4.2.2浇口套与定位圈的设计 8
4.3分流道的设计 8
4.3.1分流道的设计原则 8
4.3.2分流道的形状与尺寸 9
4.3.3分流道的表面粗糙度 9
4.4浇口的设计 9
4.5冷料穴的设计 9
4.6浇注系统的平衡 9
4.7排气系统的设计 10
4.7.1注射模的排气方式 10
4.7.2排气结构设计要点 10
第5章 侧向分型与抽芯机构设计 11
5.1侧向分型与抽芯机构的性能要求 11
5.2侧向分型与抽芯机构的尺寸计算 11
5.3侧向分型与抽芯机构的零件结构 12
第6章 成型零件设计 14
6.1工作尺寸的分类及有关规定 14
6.2影响塑件制品尺寸的因素 14
6.3成型零件工作尺寸的计算 14
第7章 模架及基本结构零件设计 16
7.1模架设计 16
7.1.1塑料模具的标准化 16
7.1.2标准模架的选用 16
7.2合模导向机构设计 18
7.2.1导向机构的作用和基本要求 18
7.2.2导柱导向机构 18
7.3支承固定零件设计 18
第8章 脱模机构设计 20
8.1推出机构的设计原则 20
8.2推出机构的设计计算 20
8.3推件板脱模机构设计 21
第9章 温度调节系统设计 22
9.1模具温度调节对塑件质量的影响 22
9.2模具温度调节方法 22
9.3模具热量计算 22
第10章 注射机的选择 24
10.1注射量的计算 24
10.2注射机型号的选用 24
第11章 Pro/E塑料顾问模块充型模拟 26
11.1Pro/E塑料顾问模块模流分析的条件 26
11.2Pro/E塑料顾问模块模流过程 26
11.3Pro/E塑料顾问模块模流结果分析 26
总结 30
参考文献 31
致谢 32
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