消声器前盖模具设计(含CAD图)

消声器前盖模具设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书9000字,CAD图6张)
摘要
该说明书详细讲解了关于消声器前盖的工艺方案和模具设计以及工艺的计算，通过对工艺进行分析，确定了工艺方案。对主要的工艺进行了模具的设计和绘制以及相关工艺的计算，并对零件的选择进行了说明。对于剩下的工序，分析并绘制了工序图。我通过查阅资料和与老师讨论，完成了对消声器前盖的设计，通过这段时间的分析和计算，也加深了我对各种软件和课本的知识的理解。并且能够熟练掌握和使用autocad软件进行图形绘制
关键词：模具设计;落料拉深复合模

ABSTRACT
This specification explains in detail about the process of the muffler cover design and mold design and calculation of the process, the main process is showed with drawingof the mold design , and the selection of parts are described.For the rest of the process,I analysis and show the drawing of processes. By consulting the data and discussing with the teacher, I finished the design of the front cover of the muffler. Through this period of time analysis and calculation,I have deepen my understanding of the various software and textbook knowledge andhelp me to master and use the AutoCAD software for graphics rendering
Keyword：mould design；Compound Die for Blanking and Drawing

2.1材料分析
该件为08F，强度低、塑性、韧性好，易于拉冲、拉延、弯曲等，抗剪强度τ=270-340Mpa，抗拉强度不小于σ =300Mpa，拉深的尺寸为自由公差，屈服强度σ =180Mpa，此全部满足落料拉深的要求。确定的工序有落料、拉深、冲孔、翻边、外缘翻边、水平切边、局部变形。
2.2工件的工艺分析
2.2.1翻边工艺分析
翻边是指沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
预制孔直径为30mm
2.2.3冲裁工艺分析
对于冲孔的尺寸，若为无导向凸模冲孔，则dmin=1.0t=1.5mm，若为有导向凸模冲孔，则dmin=0.35t=0.525mm，而d=30mm＞dmin，因此满足冲孔条件。
查阅一般精度工件的精度可得ø300.10mm。冲裁件的厚度t=1.5mm＜2mm，其断面表面粗糙度Ra一般可达6.3μm。
2.3工艺方案的确定
由于工件有落料、拉深、冲孔、翻边、外缘翻边、局部变形、水平切边这些                                  工序。共有三种工艺方案可供选择
第一种：落料拉深、拉深、冲孔、翻边、外缘翻边、水平切边、局部变形  该种工 艺方案虽然效率没有第二种高，但是模具相对简单，便于装配。
第二种：落料拉深冲孔翻边、外缘翻边、水平切边、局部变形。 该种工艺方案虽然效率最高，但是模具复杂而且设计完成的模具的强度可能会不够。
第三种：落料、拉深、冲孔、翻边、外缘翻边、水平切边、局部变形。该种工艺方案虽然模具最简单，但是效率太低。
最终确定使用方案一来生产工件。
 

目录
第1章 绪论    1
1.1引言    1
第2章 工件的工艺分析及方案确定    3
2.1材料分析    3
2.2工件的工艺分析    3
2.2.1翻边工艺分析    3
2.2.2拉深工艺分析    4
2.2.3冲裁工艺分析    5
2.3工艺方案的确定    5
2.4选择模具结构形式及工作过程    5
2.5模具加工工序图    5
第3章 主要计算    7
3.1毛坯尺寸计算    7
3.2排样设计    8
3.3条料宽度和导尺间距离的计算    8
3.4材料利用率    9
第4章 落料拉深复合模的设计    9
4.1拉深工艺的计算    9
4.1.1拉深力的计算    9
4.1.2首次拉深的圆角半径    9
4.2压边装置的选择    9
4.3压力机的选择    10
4.4计算模具压力中心    11
4.5凸凹模刃口尺寸计算    11
4.5.1外形尺寸计算    11
4.6落料凹模    11
4.7拉深凸模    12
4.8凸凹模高度    12
4.9模架的选择    13
4.10上模座的选择    13
4.11下模座的选择    13
4.12导柱的选择    13
4.13 导套的选择    13
4.14模具连接与固定零件    13
4.14.1模柄    14
4.14.2固定板    14
4.14.3挡料销    14
4.14.4垫板    14
4.14.5螺钉    15
4.14.6圆柱销    15
4.15.7顶杆    15
4.15.8止转销    15
第5章 冲孔模的设计    15
5.1冲裁件的结构工艺性    15
5.1.1满足冲孔的最小尺寸    15
5.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度    15
5.2主要设计计算    16
5.2.1冲裁力计算    16
5.2.2推件力    16
5.2.3总压力    16
5.2.4压力机选择    16
5.2.5计算模具压力中心    16
5.2.6凸凹模刃口尺寸计算    17
5.2.7冲孔尺寸    17
5.3冲孔凸模    17
5.4模架及组成零件    18
5.4.1模架的选择    18
5.4.2上模座的选择    18
5.4.3下模座的选择    18
5.4.4导柱的选择    19
5.4.5 导套的选择    19
5.5模具连接与固定零件    19
5.5.1模柄    19
5.5.2固定板    19
5.5.3垫板    19
5.5.4螺钉    19
5.5.5圆柱销    19
第6章 结论    20
参考文献    21
致谢    22