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空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)

来源:wenku7.com  资料编号:WK718225 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK718225
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资料介绍

空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,论文说明书13000字,CAD图10张,UG三维图,仿真视频)
摘 要
本次毕业设计中的零件:空调顶盖,是一种企业二类外观件,该零件是典型的冲压件,所以对其外表面要求相对较高,需要他有良好的平滑度,成形性,以及无皱折、裂纹等缺陷,而对其内表面精度的要求可以低一些。
本人论文结合了空调顶盖件的外观结构和尺寸特点,通过广泛的文献查阅、和指导老师熊新红教授沟通交流以及在班级同学之间讨论的基础上,借助金属成型、冲压工艺理论等,针对其工艺性,提出三种可成形性方案,并且进行分析比较,得出如下结果:
方案一:采用四套简单模具
工序:落料、拉伸、冲孔、修边整形
方案二:采用一套复合模具,两套简单模具
工序:落料拉伸、冲孔、修边整形
方案三:采用一套级进模具
工序:落料拉伸、冲孔、修边整形
除此,设计中还利用成形模拟软件AutoForm,对顶盖拉深成形工艺过程进行了模拟。通过模拟结果的分析,验证了该零件可一次拉深成形的工艺方法。论文设计了顶盖落料拉伸复合模模具;对关键工艺参数及相应工作尺寸进行了计算;完成了顶盖落料拉伸复合模的三维模具设计、二维总装图及关键零件的零件图的绘制以及动画、爆炸图和运动仿真等。
关键词:空调顶盖件,冲压成形,可成形性分析,冲压模具设计,运动仿真
Abstract
The graduation design of the parts: air-conditioner is the second kind of appearance in an enterprise, the parts is a typical stamping parts, so to the outer surface of the requirements is relatively high, he has good smoothness, formability, and no wrinkle and crack etc. defects, and the surface accuracy requirements can lower.
My thesis combines the air-conditioner parts appearance structure and size characteristics, through extensive literature review, and guidance teacher Professor Xin Hong Xiong communication and discussed between the class basis, with metal forming, stamping process theory, three kinds of forming scheme is put forward according to the process of, and carries on the analysis comparison, the results obtained are as follows:
Scheme one: using four sets of simple mold:
Process: blanking, drawing, punching, trimming and shaping.
Scheme two: a set of compound die, two sets of simple mold:
Process: blanking drawing, punching, trimming and shaping.
Scheme three: a set of progressive die:
Process: blanking drawing, punching, trimming and shaping.
In addition, the forming simulation software AutoForm was used to simulate the forming process of the top Gellar. Through the analysis of the simulation results, it is verified that the process method of deep drawing. The design cover material drawing compound die; of key process parameters and corresponding working size is calculated. Completed the top cover material tensile modulus of the composite mold 3D design, 2D assembly drawing and the key components parts of the map drawing and animation explosion diagram.
Key words: Air conditioning top cover piece,Stamping forming,  Formability analysis, Stamping die design,  Motion simulation

材料性能分析
本次毕设零件--空调顶盖,由某空调公司提供的冲压件,结合零件特性和查阅资料,在对材料的性能进行比较之后,决定设计的材料为热镀锌板,牌号为08F,厚度为0.8mm。
08F这个代号代表优质碳素结构钢,它的08表示平均含碳量,F是沸腾钢的含义。虽然强度和08F钢的硬度较低,但冷变形塑性很高,和焊接性能好,缺点是,成分偏析倾向较大,和时效敏感性较强(即钢经时效处理后,韧性下降),实际生产中可经水韧处理和除应力处理来消除,该材料适于轧制成薄钢板和钢带。本材料(08F钢)以其优良的深加工、滚动性能,可用于如空调配件、汽车配件、家用电器等生产制造,也可用于内部强度要求不高,但要求表面耐磨的渗碳处理件,如套筒、靠模等。
根据零件的三维图和二维图可知,零件外形尺寸长度达896.900mm,宽度356.900mm,属于大型冲压件。该零件结构特点是:零件不对称,一侧有一个箭头,两侧除了有φ5mm的孔,还有不规则孔。这些孔主要是与顶盖板和室外机的连接,所以其位置精度需要得到保证,但孔的形状要求不高。顶部盖的顶面和侧表面是从大圆弧到角过渡的,顶部盖的顶面上有四个长方形凸起,以增加顶盖之美。四边均为直壁,有倒角,使零件的工艺过程更加复杂。特别是成形直壁和后来的修剪和整形,需要考虑倒角的影响。整体上,零件的精度不太高,但由于顶盖是外部零件,表面光滑或有一定程度的要求,同时也有精密孔。

空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)
空调顶盖件冲压模具设计及运动仿真(含CAD零件装配图,UG三维图)


目  录
摘 要    3
Abstract    4
目  录    5
第一章 绪论    7
1.1选题背景    7
1.2选题意义    8
1.3冲压工艺的分类及原理    8
1.4冲压技术的发展    9
1.5本章小结    9
第二章 空调顶盖模具设计工艺分析    10
2.1零件分析    10
2.1.1材料性能分析    10
2.1.2零件结构分析    11
2.2确定工艺路线    12
2.3本章小结    13
第三章 零件成形分析    14
3.1 AutoForm软件简介    14
3.2零件成形性分析    14
3.2.1模拟前期准备    14
3.2.2模拟过程    15
3.2.3分析结果    16
3.3本章小结    17
第四章 模具设计与工艺计算    18
4.1毛坯的尺寸计算    18
4.2落料拉伸复合工序    19
4.2.1工艺计算    19
4.2.2压力机的选择    21
4.2.3模具零件设计    22
4.3本章小结    25
第五章 落料拉伸复合模具三维图    26
5.1软件介绍    26
5.2模具三维图绘制    27
5.3模具工作原理    28
5.3.1模具装配图    28
5.3.2模具零件图    29
5.3.3模具工作原理    30
5.4本章小结    31
第六章 模具动画及爆炸图设计    32
6.1软件介绍    32
6.2动画制作    32
6.3爆炸图制作    35
6.4本章小结    38
第七章 工程报价    39
7.1经验计算法    39
7.2材料系数法    40
7.3报价方案选择    40
7.4报价计算    40
7.4.1标准件计算    40
7.4.2非标准件计算    41
7.4.3模具总费用    41
总 结    42
参考文献    43
致 谢    45

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