安耳悠耳塞盒注塑模具设计(含CAD零件装配图)

安耳悠耳塞盒注塑模具设计(含CAD零件装配图)(论文说明书18000字,CAD图纸5张,调研报告)
摘  要
本次设计耳塞盒之前，首先进行了市场调研和分析，安耳悠耳塞盒作为放置耳塞的容器，携带方便，在市场上有较好的前景，具有研究价值；然后对塑件进行可行性分析，根据塑件结构特点，围绕模具各大系统提出三套方案，并选择出一套最佳方案；利用三维软件对塑件进行分析，从而确定塑件的体积；通过大量的计算选用确定模具的结构，该模具特色是带有侧向抽芯机构，在本次设计中采用斜导柱加滑块的机构；利用Creo将三维注塑模具绘制出来，并且保证各部分满足配合关系，最后根据三维利用CAD进行二维的绘制和零件图的绘制。
关键词：耳塞盒；CAD；注塑模具；Creo；     
 
Abstract
       Before designing the earplug box, we first conducted market research and analysis. The Anju earplug box is a container for earplugs, which is easy to carry, has good prospects in the market, and has research value; then the feasibility analysis of the plastic parts is performed. According to the characteristics of the plastic parts structure, three sets of programs are proposed around the major system of the mold, and a set of optimal solutions is selected; the plastic parts are analyzed using the three-dimensional software to determine the volume of the plastic parts; the determination of the mold is determined by a large number of calculations. The structure, the mold features with a lateral core pulling mechanism, in this design, the use of oblique guide column plus slider mechanism; use Creo to draw out the three-dimensional injection mold, and ensure that each part meets the coordination relationship, and finally according to the three-dimensional use CAD 2D drawing and part drawing.

Keywords: earplug box ;  CAD ;  Injection mold；Creo    

本次毕业设计课题是针对现实生活中使用的“安耳悠耳塞盒”塑料产品进行的注塑模具结构设计，产品如图2-1所示。其主要特征是尺寸中等（长110mm，宽83mm，高为12mm），因此要选择流动性较好的材料，能充分充满型腔。塑件表面不能有明显的缺陷，如斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等，应有较高的光泽度。壁厚为1mm，要求有较高的强度，能抗弯抗拉，塑件公差等级为MT5。塑件四个角为避免应力集中采用圆弧过渡。在设计过程中应注意以下问题：
首先，模具在工作中应当保证安全性。所以在设计时应着重考虑模具设计的安全问题，如不要将排气槽的排气口正对着操作人员，以免熔料喷出而发生工伤事件。
其次，要注重产品的经济效益和社会效益。提高生产效率，降低生产成本，给企业带来经济效益的同时也给他人带来方便，产生社会效益。
然后，在当今快速发展的时代，提倡绿色协调发展，因此在塑件的选材上应考虑是否符合可持续发展的要求，应优先选择对环境影响小的稳定、可靠、且容易降解的材料。
最后，在设计方案中要勇于创新，在碰到问题时要有积极寻求解决方法，通过查询资料，请教老师，和同学讨论等方式去解决问题。

 

目录
摘  要    I
Abstract    II
第1章 绪论    1
1.1 注塑模具行业现状    1
1.1.1 注塑模具行业特点    1
1.1.2 模具行业相关技术标准，产业政策和法规    2
1.1.3  注塑模具技术特点    3
1.1.4 现阶段存在的技术问题    4
1.2 注塑模具行业发展趋势    5
第2章 安耳悠耳塞盒注塑模具方案设计及可行性论证    7
2.1安耳悠耳塞盒注塑模具方案设计    7
2.1.1 方案1    8
2.1.2 方案2    10
2.1.3方案3    11
2.2安耳悠耳塞盒注塑模具方案可行性论证    12
2.2.1方案1评价    12
2.2.2方案2评价    13
2.2.3方案3评价    14
2.3方案确定    14
第3章 安耳悠耳塞盒注塑模具设计计算    15
3.1  塑件的体积和质量    15
3.2  注塑机选择    15
3.2.1 型腔数量的确定    15
3.2.2 初选注塑机    16
3.3 浇注系统设计    17
3.3.1 浇注系统设计原则    17
3.3.2 主流道设计    17
3.3.3 分流道设计    17
3.3.4 浇口的设计    18
3.4 推出机构的设计    19
3.4.1 脱模力的计算    19
3.4.2 强度校核    20
 
3.5 主要成型零件工作尺寸计算    21
3.5.1 型腔径向尺寸的计算    21
3.5.2 型芯径向尺寸的计算    21
3.5.3 型腔深度尺寸计算    22
3.5.4 型芯高度尺寸计算    22
3.6 侧向抽芯机构的设计计算    23
3.6.1斜导柱相关参数计算    23
3.6.2 滑块的设计    25
3.7 温度调节系统设计    26
3.7.1  冷却系统的设计    26
3.7.2  冷却系统的工艺计算    27
3.8 模架尺寸的确定    29
3.9  注塑机有关参数校核    30
3.9.1  模具闭合高度的校核    30
3.9.2  开模工作行程校核    30
3.9.3  注射机的参数校核    30
3.10  环境保护和可持续发展方面的思考.........................................................31
3.10.1  模具在环境保护方面......................................................................31
3.10.2  模具在可持续发展方面..................................................................32
第4章 产品使用与维护    33
4.1产品的使用及注意事项    33
4.1.1  装模    33
4.1.2  模具温度    34
4.1.3  生产塑件    34
4.2 产品的维护    35
第5章  特色专题    37
5.1 建模方法    37
5.2 三维爆炸图    37
结  论    39
参考文献    40
致  谢    42