修正带大齿轮注塑模具设计(含CAXA,CAD零件图装配图爆炸图)

修正带大齿轮注塑模具设计(含CAXA,CAD零件图装配图爆炸图)(任务书,论文说明书15000字,CAD图5张,CAXA图5张,实习调研报告)
摘  要
首先调查了模具行业的现状，同时对修正带市场的现状进行了调研，了解了修正带在市场上的需求。然后对设计方案的经济性及制造性进行了分析比较，选择了合理的方案。在模具的设计过程中，利用三维软件UG绘制出塑件的三维模型；根据所得的塑件体积及投影面积，对所需注射量和锁模力进行计算，初选合适的注射机；并且对模具的各个组成部分进行了详细的设计计算及校核，最后利用UG进行三维建模以及装配仿真，利用二维软件绘制装配图和零件图，完成对修正带大齿轮注塑模具的设计。

关键词：修正带；齿轮；注塑模具；UG          
 
Abstract 
 First of all, the status quo of the mould industry was investigated. Meanwhile, the status quo of the revised tape market was investigated to understand the demand of the revised tape in the market.Then the economic and manufacturing properties of the design scheme are compared and the reasonable scheme is chosen.Then, in the process of mold design, the 3d model of plastic parts is drawn by using the 3d software UG.According to the volume and projection area of the obtained plastic parts, the required injection amount and clamping force were calculated, and the suitable injection machine was selected.And the component part of mold for the detailed design calculation and checking, using UG 3d modeling and assembly simulation, using two-dimensional software draw the assembly drawing and part drawing, complete the correction tape big gear injection mold design.

Keywords: correction tape ; gear ; injection mold;UG                

工艺分析
本次设计的塑件为修正带大齿轮，塑件体积小，质量轻，有优良的减磨、自润滑、耐磨性能，能耐扭变。塑件壁薄，四周有均匀的锯齿。如图1所示。
塑件材料为POM聚甲醛，聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。有较高的机械强度及抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料，符合修正带大齿轮的制造要求。该塑件的外形为齿轮形状。该课题从产品结构工艺性，分型面的选择，型腔数目的选择，型芯、型腔结构的设计，浇注系统的选择导向定位机构的选择，推出机构的选择几个方面进行可行性方案论证。本次模具设计的塑件结构较为简单，粗糙度和尺寸精度要求并不高，尺寸精度满足MT4级精度要求即可。基本了解注塑模具生产的加工过程，因此初步确立了本次课设的注塑模具的基本结方案设计。
 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
第1章  绪论    1
1.1 课题所涉及技术领域现状    1
1.1.1  注塑模具行业现状    1
1.2  课题所涉及领域发展趋势    1
1.2.1 注塑模具行业发展趋势    1
第2章 修正带大齿轮方案设计及可行性论证    3
2.1  工艺分析    3
2.2  修正带大齿轮方案设计    3
2.2.1  方案1    4
2.2.2  方案2    6
2.2.3  方案3    8
2.3  方案评价    9
2.3.1  方案1评价    9
2.3.2  方案2评价    10
2.3.3  方案3评价    10
2.4  方案确定    11
第3章  注塑模具设计计算    12
3.1  计算塑件的体积和质量    12
3.1.1  塑件的体积和质量    12
3.2  注塑机选择    12
3.2.1  成型腔数的确定    12
3.2.2  注射量的计算    12
3.2.3  锁模力的计算    12
3.2.4  注射机技术参数确定    13
3.3  分型面选择及浇注系统设计    13
3.3.1  分型面的选择    13
3.3.2  浇注系统的设计    14
3.4  推出机构设计    16
3.4.1  推杆的设计    16
3.5  调温系统设计计算    17
3.5.1  注射模冷却系统冷却参数的计算    17
3.6  主要成型零件结构设计及工作尺寸计算    19
3.6.1  型腔的结构设计及工作尺寸的计算    19
3.6.2  型芯的结构设计及工作尺寸的计算    21
3.7  注塑机有关参数校核    23
3.7.1  注射装置参数校核    23
3.7.1  合模装置参数校核    23
3.8  环境保护和可持续发展方面的思考    24
3.8.1  模具垃圾处理    24
第4章  产品使用与维护    25
4.1  注塑模具的安装步骤    25
4.2  注塑模具的维护    25
4.2.1  模具维护的目的    25
4.2.2  模具维护的基本内容    25
第5章  毕业设计特色专题    27
5.1  模具结构    27
5.2  模具三维建模    27
5.2.1  建模方法    27
5.2.2  零件建模    27
结  论    31
参考文献    32
致  谢    34