塑盆注塑模具设计(含CAD零件装配图)

塑盆注塑模具设计(含CAD零件装配图)(论文说明书9000字,外文翻译,CAD图6张)
摘要：塑料工业是国家大力发展的工科门类之一，注塑模具是其中一项发展较快的种类，也是掌研究注模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义
本设计是塑盆注塑模具设计，主要偏向于单分型注射模具的设计流程和结构分析、工作原理主要的机械部分设计，对于对注塑产品提出了基本的设计原则。经过本设计，使得我可以对注塑有一个初步的了解，也同时逐步树立正确的设计思路与创新能力。
关键词：塑料；模具；设计；

2.1.1 生产外形
如图2-1所示，该塑件的长为50mm，宽为50mm，高为20mm，顶部有一直径为15mm的通孔，一侧边有一直径为3mm的通孔，3mm通孔对面侧边内部有内凸出。
2.1.2 生产
该塑件为塑料盆产品，其零件图如图1.1。本塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS），ABS拥有三种化合物各自的特性，丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性，丁二烯使其硬度加大，苯乙烯让ABS有着良好的加工型和染色能力。生产类型为大批量生产。
其公差精度按MT6级精度，该塑件要求外表面精度为Ra0.4μm。内部表面精度为Ra1.6μm，可以选择用注塑成型的方法获得。
2.1.3 质量
该塑件形状为一般形状，难度不高，其壁厚均匀1.5mm，壁厚较为均匀，且符合最小壁厚要求，表面光滑。
2.1.4 脱模斜度
查数据得ABS收缩率为0.4%-0.8%范围内，型腔部分脱模斜度取45′~1°20′，型芯部分取35′~1°，所以设脱模角度0.50，方便开模后取出塑件。

 

目录    I
塑盆注塑模具设计    IV
前言    1
1绪 论    1
1.1研究的目的及意义    1
1.1.1研究的目的    1
1.1.2研究的意义    1
1.2 国内外模具发展状况    2
1.2.1国外模具发展现状及前景    2
1.2.2国内模具发展现状及前景    2
2．工艺分析    4
2.1. 塑件分析    4
2.1.1 生产外形    4
2.1.2 生产    4
2.1.3 质量    5
2.1.4 脱模斜度    5
2.2 材料分析    5
2.2.1ABS的主要特性特点    5
2.2.2 成型工艺参数    5
2.2.3 成型特性    6
2.2.4 ABS材料的主要技术指标    7
3 模具结构形式的选择    8
3.1 选择分型面    8
3.1.1分型面的基本形式    8
3.2 型腔数量的确定及排列形式    8
4.浇注系统的设计    10
4.1 浇注流道的设计    10
4.1.1 设计要求    10
4.1.2 浇注系统的组成    10
4.2 浇口尺寸的确定    11
5机构    12
5.1 滑块的设计    12
5.2 斜顶    12
6 模具内部结构的设计    14
6.1 运水系统    14
6.2 动模板    14
6.3 定模板    15
6.4 型芯    16
6.5 型腔    16
7 注射机型号的确定    18
7.1 注射量的计算    18
7.2 浇注系统凝料体积的计算    18
7.3 选择注塑机    18
7.4 注射机相关参数的校核    19
7.4.1 注射机压力校核    19
7.4.2 锁模力校核    19
8 模架的选取    20
8.1 各模板尺寸的确定    20
8.1.1 定模板尺寸    20
8.1.2 动模板尺寸    20
8.1.3 模脚尺寸    20
8.2 模架各个尺寸的校核    21
8.2.1 模具的平面尺寸    21
8.2.2 模具的高度尺寸    21
8.2.3 模具的开模行程    21
9推出机构和复位机构的设计    22
9.1推出机构的设计    22
9.2复位机构的设计    22
10、模具排气系统的设计    23
11、导向方案及导向机构的设计    24
11.1设计原则    24
11.2导柱导套的选择    24
12模具的装配    25
12.1模具总装配顺序    25
12.2 模具的装配要求    25
12.2.1总体装配    25
12.2.2 型腔、型芯与模板的装配    25
12.3 模具的装配工艺    26
总结    27
致 谢    29