汽车后灯罩模具设计(含CAD零件装配图)

汽车后灯罩模具设计(含CAD零件装配图)(论文说明书12000字,CAD图纸7张)
摘  要
本设计详细地阐述了汽车后灯罩造型注射工艺分析的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。列出了注射机选择所要的主要依据，并对主要此产品注射参数进行了数据的校核。在注塑模具基本结构设计的过程中，举出了各模具部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，因为本产品较为复杂，本设计通过分析比较，选择了一种最佳方案。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具所产生的热量，最终确定大概的散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的解释和分析，解释了试模的原理和操作方法，并提出了对应的解决方法。使用NX UG进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。
关键词：注射模；NX UG；成型机的选择；汽车后灯罩造型；模具设计

汽车后灯罩零件制品图
本此用UG无参数建模尽量做到和实物一样来构建模型，主要设计的部分为我们将要对其进行注射模具设计
塑件结构工艺性分析
本塑件壁厚均匀，有利于各部分同时冷却，减缓内应力。塑件一侧有2个螺丝孔位需要采用侧抽芯结构，经模流分析，气孔和熔结痕较少，且不在关键部位，充型质量很高，可以保证表面质量。塑件不允许有裂纹、变形缺陷，精度等级为高精度。综合以上几点考虑，可以成型合格的塑料制件来。
 

目  录
摘  要    II
PCtract    III
第一章  绪   论    1
1.1 注射成型模具的地位及发展趋势    1
1.1.1 注塑成型模具的地位    1
1.1.2 注塑成型模具的发展趋势    1
1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义    1
1.2.1 设计选题的背景和设计方法    1
1.2.2 设计的目的和意义    2
第二章  塑件工艺性及成型工艺条件    3
2.1汽车后灯罩零件制品图    3
2.2 塑件结构工艺性分析    3
2.3 塑件成型工艺条件分析    3
2.4 成型设备的选择    5
2.5 注射机基本参数的校核    6
2.5.1 注射量的校核    6
2.5.2 锁模力的校核    7
2.5.3 最大注射压力的校核    8
2.5.4 注射机安装模具部分的尺寸校核    8
2.5.5 开模行程的校核    8
第三章 注塑模具结构设计    10
3.1 型腔数目的确定和排列方式    10
3.2 分型面的选择    10
3.3 浇注系统的设计    11
3.3.1 流道和浇口的设计    11
3.4 成型零部件的设计    13
3.4.1 成型零部件工作尺寸的计算    13
型芯径向尺寸计算利用公式    13
型芯高度尺寸    14
型腔尺寸及结构设计    14
型腔径向尺寸    14
型腔深度尺寸    14
3.4.2 成型型腔壁厚的计算    16
3.5 脱模机构    17
3.5.1 脱模力的计算    17
3.5.2 推出零件尺寸的确定    18
3.6 调温系统    19
3.6.1 调温系统的重要性    19
3.6.2 通过自然冷却所散发的热量    19
3.6.3型芯所需冷却水管参数    24
3.7导向机构    26
3.8 排气系统    26
4.滑块抽芯机构的设计    28
斜顶机构    28
4.1 斜顶的形状及技术要求    28
4.2 斜顶的倾斜角    28
4.3斜顶的长度    29
4.4  斜顶的固定方式    29
4.5  斜顶导滑槽    29
第五章 汽车后灯罩模具的装配与调试    31
5.1 模具的安装    31
5.2.试模    32
5.2.2 试模时可能出现的问题和解决办法    33
5.2.3 试模时应注意的事项    34
结  论    35
致  谢    36
参考文献    37