泵叶轮注塑模具(含CAD零件图装配图,UG三维图)

泵叶轮注塑模具(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书14000字,CAD图纸9张,UG三维装配图)
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，直浇口进料，注射机采用海天HTF360XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图

塑件的结构及成型工艺分析
1.结构分析
该塑件结构中等难度，分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。
该塑件装配在泵叶轮表面，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。
2.成型工艺分析
精度等级：采用一般精度5级。
脱模斜度：该注塑零件壁厚约为12mm，其脱模斜度查参考文献【1】中的表3-4有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为ABS，流动性较好。
 

目录
摘要    1
Abstract    2
1.绪  论    3
1.1前  言    3
1.2我国模具行业发展概述    4
1.3 21世纪模具发展趋势    6
2.CAD在注塑模具行业中的应用    7
2.1 CAD发展概况    7
2.2 注塑模CAD内容    8
2.3 CAD数据组成    9
2.4 CAD技术在模具设计中的应用    10
2.4.1 产品设计    10
2.4.2模具设计    10
2.5 应用在本设计中的CAD技术    11
2.6 小结    11
3 注塑工艺分析及成型方法简介    13
3.1 塑件（泵叶轮）分析    13
3.1.1 塑件    13
3.1.2  塑料名称    14
3.1.3 生产纲领    14
3.2 塑件的结构及成型工艺分析    14
3.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数    14
3.3.1注射成型过程    14
3.3.2材料ABS的注塑成型参数    15
3.3.3材料ABS性能    16
4 模具设计    18
4.1拟定模具结构设计    18
4.1.1分型面位置的确定    18
4.2确定型腔数量及排列方式    19
4.3模具结构形式的确定    19
4.4注射机型号的确定    20
4.5浇注系统、关键零部件设计    25
4.5.1浇注系统形式和浇口的设计    25
4.5.2分型面设计    29
4.5.3成型零件设计    29
4.5.4排气系统的设计    31
4.5.5温度调节系统设计    31
4.5.6脱模机构的设计    35
4.6模架的确定    37
5 总结    40
5.1模具设计过程体会    40
5.2设计存在问题及解决设想    40