防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书14000字,CAD图纸5张,工艺卡)
本课题是对防尘垫圈模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。
在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。
在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。
模具的安装与调试部分要注意导柱模具与无导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。  
 

插图清单
1 固定卸料装置………………………………………………………11
2 弹压卸料装置………………………………………………………12
3 废料切刀……………………………………………………………13
4 凸模长度的确定……………………………………………………14
5 固定挡料销…………………………………………………………15
6 模柄…………………………………………………………………18
7 装配图………………………………………………………………19

表格清单
1 卸料橡胶的设计计算……………………………………………………10
2 压力机的主要参数………………………………………………………20
3 冲裁模试冲时的缺陷和调整……………………………………………24

目    录
1 绪论………………………………………………………………………1
  1.1 冷冲压在模具工业中的地位………………………………………1
  1.2 冷冲压模具的历史发展与现状……………………………………1
1.2.1 冷冲压工艺方面………………………………………………1
1.2.2 冲模设计与制造方面…………………………………………2
1.2.3 冲压设备与冲压生产自动化方面……………………………2
1.2.4 冷冲压基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷冲压的基本工序…………………………………………………3
2 冲裁工艺设计……………………………………………………………4
2.1 冲裁件工艺性分析…………………………………………………4
2.2 冲裁工艺方案的确定………………………………………………4
3 冲裁工艺计算……………………………………………………………5
3.1 排样设计与计算  …………………………………………………5
3.2 冲裁工艺力的计算…………………………………………………5
3.2.1 冲裁力…………………………………………………………6
3.2.2 卸料力、推件力………………………………………………6
3.3 模具压力中心的确定………………………………………………7
3.4 计算凸凹模尺寸与制造公差  ……………………………………7
    3.4.1冲孔凸、凹模尺寸 ……………………………………………7
    3.4.2 落料凸、凹模尺寸……………………………………………9
3.5 卸料零件的计算与设计…………………………………………9
4 模具的总体设计  ………………………………………………………11
  4.1 模具类型的选择……………………………………………………11
  4.2 定位方式的选择……………………………………………………11
  4.3 卸料出件方式的选择………………………………………………11
  4.4  导向方式的选择 …………………………………………………12
5 主要零部件的结构设计…………………………………………………14
5.1 工作零部件的结构设计……………………………………………14
5.1.1 冲孔凸模的结构设计…………………………………………14
5.1.2 落料凹模的结构设计…………………………………………14
5.1.3凸凹模的结构设计  ………………………………………… 15
5.2 定位零件的结构设计………………………………………………15
5.3 卸料与顶件零件的结构设计………………………………………15
5.3.1 卸料装置的结构设计…………………………………………15
5.3.2 顶件装置的结构设计…………………………………………16
5.4 橡胶零件的结构设计………………………………………………16
5.5 模架及导向零件的结构设计………………………………………17
5.5.1 模架的选择……………………………………………………17
5.5.2 导向零件的结构设计…………………………………………17
5.6 连接与固定零件的结构设计………………………………………17
5.6.1 模柄……………………………………………………………18
5.6.2 上、下模座……………………………………………………18                    
5.6.3 凸模固定板与垫板……………………………………………18
5.6.4 螺钉与销钉……………………………………………………19
6 模具总装图………………………………………………………………20
7 冲压设备的选用…………………………………………………………21
8 模具的装配和调整………………………………………………………22
8.1 模具的装配…………………………………………………………22
8.1.1 主要组件的装配………………………………………………22
8.1.2 总装配…………………………………………………………23
8.1.3 冲裁试冲的缺陷与调整………………………………………23
8.2 模具的调试…………………………………………………………24
8.2.1 模具调试的目的………………………………………………24
8.2.2 冲模的调试……………………………………………………25
9 工作零件的加工工艺……………………………………………………26
9.1 冲裁凸、凹模的主要技术要求……………………………………26
9.2 冲模工作零件的材料和热处理……………………………………26
9.2.1 冲模工作零件材料的选用原则………………………………26
9.2.2 冲模工作零件的热处理………………………………………26   
9.3 凸模加工工艺过程…………………………………………………26
9.3.1 凹模加工工艺过程……………………………………………27
9.3.2 凸凹模的机械加工方  ………………………………………27
10 总结 ……………………………………………………………………28
致谢…………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………30