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背负式山地灌木切割机的设计(含cad零件图和装配图)

来源:wenku7.com  资料编号:WK74109 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK74109
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资料介绍

背负式山地灌木切割机的设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书16000字,cad图纸8张)
摘要:为实现切割工作的现代化,国内外研制了不少切割机。然而在切割机系列中,对灌木切割机的研究尚处于薄弱环节,为了减轻广大山林工作者的工作强度,提高工作效率,研究一种用动力代替人工清除的山林灌木切割机具有重要的意义。为了解决以上的问题,我们以汽油机为动力源,动力通过轴传给锥齿轮然后带动圆盘锯切割灌木,切削力度大,可剪Ф40的灌木;采用支撑杆,效果好。
关键词:背负式;灌木切割机;灌木;设计;高效率

Mountain Brush Cutters Knapsack
Abstract: To realize the modernization of cutting work at home and abroad, many cutting machines are developed. However, in cutting machine series, the study of shrubs cutter remains weak links, to reduce the mountain forest workers work strength and improve work efficiency, So studying a kind of with the power to replace artificial clear mountain shrub cutting machine has the vital significance.In order to solve the above problems, we use petrol engine to power sources, the power through the shaft to bevel gear and then drive disc curium cut shrubs, cutting strength big, can cut Ф 40 shrub; Using support bar, the effect is good.
Keyword: knapsack; shrubs cutting machine; shrubs; design; efficient

设计思想
这里所设计的灌木切割机首先要通过一个动力源将动力传递出去。为了让圆锯片达到所需要的速度,传递出去的动力应通过减速机构继续传递。经前面减速机构传递过来的动力需再经过转换机构传递到执行构件。

总体结构
总体结构由以下几个方面组成(结构示意图如下所示):
(1)动力源:指汽油机
(2)减速机构:指减速器;
(3)转换机构:由联轴器,轴,锥齿轮轴组成;
(4)执行机构:指圆盘锯
(5)支撑件:主要指切割机机身及背架;
(6)切割机高度调节机构:由控制杆和背架带组成;
(7)传动机构:主要是转动轴;
 

背负式山地灌木切割机的设计(含cad零件图和装配图)
背负式山地灌木切割机的设计(含cad零件图和装配图)


目     录                                  
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………………1
2 设计思想…………………………………………………………………………………3
2.1 总体方案设计……………………………………………………………………4
        2.1.1 总体结构…………………………………………………………………4
        2.1.2 传动路线…………………………………………………………………5
        2.1.3 主要技术参数……………………………………………………………6
3 动力选取…………………………………………………………………………………6
4 传动部分的设计…………………………………………………………………………6
    4.1 带轮的设计………………………………………………………………………7
        4.1.1 设计功率…………………………………………………………………7
        4.1.2 选定带型…………………………………………………………………7
        4.1.3 确定带轮的基准直径并验算带速………………………………………8
        4.1.4 确定V带的中心距和基准长度…………………………………………8
        4.1.5 包角计算…………………………………………………………………8
        4.1.6 V带根数计算……………………………………………………………8
        4.1.7 计算单根V带的初拉力得最小值………………………………………6
        4.1.8 计算压轴力………………………………………………………………7
        4.1.9 绘工作图…………………………………………………………………9
    4.2  齿轮设计……………………………………………………………………… 10
        4.2.1 试算小齿轮分度圆直径…………………………………………………10
        4.2.2 确定公式内的各计算数值………………………………………………10
        4.2.3 计算圆周速度……………………………………………………………11
        4.2.4 计算齿宽与齿宽齿高之比………………………………………………11
        4.2.5 计算载荷系数……………………………………………………………11
        4.2.6 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径…………………………11
        4.2.7 按齿根弯曲强度设计……………………………………………………11
    4.3 对锥齿轮的强度校核……………………………………………………………13
        4.3.1 选材料、热处理方法、定精度等级……………………………………13
        4.3.2 初步设计…………………………………………………………………13
        4.3.3 校核接触强度……………………………………………………………17
        4.3.4 校核齿根弯曲强度校核…………………………………………………18
        4.3.5 齿轮各检验项目及公差值的计算………………………………………19
    4.4 选择联轴器………………………………………………………………………20
        4.4.1 类型选择…………………………………………………………………20 
        4.4.2 载荷计算…………………………………………………………………20
        4.4.3 型号选择…………………………………………………………………21
        4.4.4 联轴器的强度效核………………………………………………………21
    4.5 轴的设计与强度校核计算………………………………………………………22
       4.5.1 求作用在齿轮上的力…………………………………………………… 22
       4.5.2 按扭转强度条件效核…………………………………………………… 23
       4.5.3 选择轴承………………………………………………………………… 25
4.5.4 初步计算当量动载荷…………………………………………………… 26
4.5.5 求基本额定动载荷……………………………………………………… 26
       4.5.6 滚动轴承的验算………………………………………………………… 26
4.6 主轴的设计……………………………………………………………………  26
        4.6.1 按扭转初步估算轴径……………………………………………………26
        4.6.2 轴的结构设计……………………………………………………………26
        4.6.3 轴上受力分析……………………………………………………………26
        4.6.4 求支反力…………………………………………………………………26
        4.6.5 轴的强度效核……………………………………………………………28
5 支撑杆的设计……………………………………………………………………………29
    5.1 支撑杆的扭转强度校核…………………………………………………………30
5.2 按弯矩强度条件校核……………………………………………………………30
6 轴上键的选择及键联接强度校核………………………………………………………31
    6.1 键的选择准则……………………………………………………………………31
    6.2 齿轮轴键的选择…………………………………………………………………32
        6.2.1 选择键的联接的类型和尺寸……………………………………………32
        6.2.2 校核键联接强度…………………………………………………………32
7 润滑………………………………………………………………………………………32
    7.1 滚动轴承的润滑…………………………………………………………………32
8 背架的设计………………………………………………………………………………33
9 其他部件的选择…………………………………………………………………………33
10 结论…………………………………………………………………………………… 33
参考文献……………………………………………………………………………………34
致谢…………………………………………………………………………………………35

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