谷物清选机的设计(cad图纸,设计说明书13600字)
摘要
随着农业机械化的发展，农作物种子清选机械也日趋成熟，基于摩擦分离清选机理及筛选分级机理，设计出了适用于大豆、红小豆、绿豆等作物清选作业的5XD-2.0 型带式清选分离机,其生产率为2t/h。带式清选分里机在清选带清选过程中，首先将经过初步清选的大豆、红豆、绿豆等作物种子中杂质清除，尤其是对豆类中的碎半豆，虫蚀严重粒的清除达到了很好的清选效果，其次将清选后的大豆输送到分级机构进行分级筛选，并分别筛选出大、小两种豆粒。本设计主要用于清选分级豆类作物，设计中简述了该机的工作原理，主要的技术参数及各部件的设计。
关键词: 清选机；带式；分级
Abstract
Along with the development of agricultural mechanization, agricultural seed cleaning machine also become more mature, based on friction separation and screening grading mechanism. cleaning mechanism was studied and designed for soy, red bean, mung bean crops, such as cleaning homework 5 XD - 2.0 type belt cleaning classifier, its productivity is 2 t/h. Belt cleaning classifier in the process of cleaning with cleaning, will first after the initial cleaning of soybean, red bean, mung bean crops such as seed, impurity removal, especially pieces of beans , insect damage serious particle removal achieved very good cleaning effect, the second after cleaning the soybeans to the classifiers classification screening, and screening large and small two kinds of pea. This design is mainly used for cleaning grade soybeans, introduced in the design of this machine working principle, main technical parameters and the design of the parts.
Key words: Qing separator；Belt；Grade
2.1基本结构
该机主要有进料口、机架、提升机、分粮器、带选机构、传动机构、螺旋输送器、筛选分级机构、电机等组成。
2. 2工作原理
将经过初选后的大豆种子倒入进料口，进料口与提升机相连，经过提升机提升进入上面的分粮器，分粮器再将进入的大豆种子平均分配给与分粮器相连的七个输粮管。七个输粮管的另一端是七个倾斜的清选带，由于清选带是倾斜的，并且从前向后行进中，致使豆粒与杂质在不同摩擦力的条件下产生了不同的运动，圆粒和椭圆粒的大豆种子由于摩擦力小，从清选带的低端滚落，残粒种子及杂质将沿着清选带从后端落下，这样经过初选的大豆种子就实现再次清选。
从清选带上滚落的大豆种子，进入清选带下面的螺旋输送器，螺旋输送器将落下的种子统一输送到左端的提升机。大豆种子经过提升机提升进入滚筒式筛选分级装置，滚筒上均布着两段有不同尺寸筛孔，前一段筛孔小，后一段筛孔大。大豆沿着带筛孔的滚筒向前行进的同时，比筛孔直径小的豆粒从滚筒落下分别进入其相应的料斗。这样经过精选的大豆又实现了分级。
2.3 工作性能指标
表2-1 5XD-2.0 型带式清选分级机的主要技术参数
项目 参数
外形尺寸(长×宽×高)/mm 3812×2861×3751
配套动力/ Kw 2.2
生产率/T/h 2～2.5
皮带速度/ m•s-1 0.25～0.5
倾角调节/° 左右倾角可调2～10
清选率/% ≥98
伤选后净度/% ≤99%以上
目录
摘要 I
Abstract II
前言 VI
1 绪论 1
1.1常用谷物清选机类型和清选原理 1
1.1.1清选机类型 1
1.1.2清选原理 1
1.2谷物清选机的应用现状 3
1.2.1国外状况 3
1.2.2 国内清选机发展历程和存在的问题 3
1.3谷物清选机的发展趋势 4
1.3.1国外发展趋势 4
1.3.2我国清选机发展趋势 5
1.4发展谷物清选机的目的 5
2 总体结构的设计 6
2.1基本结构 6
2. 2工作原理 7
2.3 工作性能指标 7
3主要部件的设计 8
3.1带选分离机参数设计 8
3.1.1输送能力的计算 8
3.1.2清选带宽度的确定 9
3.1.3清选能力的计算 10
3.1.3清选带不打滑的条件 10
3.2.1类型和结构 11
3.2.2主要特点 12
3.2.3工作原理 13
3.2.4 主要的性能参数 14
3.2.5料斗的设计选用 15
3.3 螺旋输送器的设计 17
3.3.1分类和结构 17
3.3.2主要特点 19
3.3.3主要性能参数 20
3.4圆筒筛分级器的设计 21
3.4.1分类和结构 21
3.4.2主要工作参数 22
3.5带选分级机其它部件的设计 23
3.5.1分粮器的设计 23
3.5.2 清选带的设计 25
4传动系统的设计 26
4.1电机的选择 26
4.2带传动的设计计算 26
4.2.1确定计算功率 26
4.2.2选择V带的带型 27
4.2.3确定带轮的基准直径d并验算带速v 27
4.2.4确定中心距a，并选择V带的基准长度Ld 28
4.2.5验算小带轮上的包角α1 38
4.2.6确定带的根数 39
4.2.7确定带的初拉力F0 29
4.3滚子链传动的设计计算 29
4.3.1选择链轮齿数 29
4.3.2计算当量的单排链的计算功率Pca 30
4.3.3确定链条型号和节距p 30
4.3.4计算链节数和中心距 32
4.3.5计算链速v，确定润滑方式 32
4.3.6计算链传动作用在轴上的压轴力FP 32
结论 33
参考文献 34
附录 37
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