PM300型盘模干法造粒机设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书9000字,CAD图7张)
摘 要
在这篇计算说明书中主要研究对象是PM300型盘模干法造粒机。首先讲解了粉体技术的定义，也对复合肥的性质做了阐述和研究。这篇文章不单单介绍了盘模造粒还有其他形式的造粒说明。但最主要的还是盘模造粒机的结构设计，性能分析和零部件的具体尺寸。本文分析了盘模干法造粒机的主轴，轴承，压轮，传动零件的受力情况，设计了简单的力学模型，同时利用挤压力和功率消耗的计算公式对造粒机的主要结构参数进行了研究和分析，为了验证造粒机的设计对所有非标准件做了系统校核。最后是PM300型盘模干法造粒机的设计计算说明
该型造粒机结构简单，组成部分为发动机，减速器，传动装置，主轴，锟轮架，平模，压轮。
关键词 复合肥 造粒机 盘模
Abstract
In this calculation manual, the main research object is the PM300 plate mould dry granulator. Firstly, the definition of powder technology is explained, and the properties of compound fertilizer are also described and studied. This article not only introduces the disk molding granulation but also other forms of granulation. But the most important is the structure design, performance analysis and the specific size of parts. This paper analyses the plate mold dry granulating machine spindle, bearings, roller, force of the transmission parts, design a simple mechanics model, calculation formula of using extrusion pressure and power consumption at the same time of pelleting machine main structure parameters are studied and analyzed, in order to validate the design of the granulator of all non standard parts to do the checking system. Finally, the design and calculation of PM300 plate mould dry granulator are explained
The structure of the granulator is simple, the components of the engine, reducer, transmission device, spindle, roller frame, flat die, pressure wheel.
Key word organic fertilizer granulator
盘模干法造粒机也叫立式平模挤压造粒机。
盘模干法造粒机的造粒过程是辊轮和物料摩擦的同时加以压力使物料挤入平模的膜孔中，整粒刀切割成条状的成型物料使其满足造粒要求的规格。造粒机主电机通过传动装置后由减速机和主轴配合使主轴转动，主轴上安装滚轮架，辊轮架上安装辊轮。辊轮架转动的同时辊轮和下方的物料摩擦产生自传使盘模板上的物料随辊轮自转和辊轮向下产生的压力而被挤入通孔中，物料均匀放置在模板上。已成型的柱形物料被安装在模盘下方的整理刀切割为尺寸复合要求的颗粒。
目录
摘要 I
Abstract II
第一章粉体技术 1
1.1粉体技术 1
1.1.1粉体的定义 1
1.1.2粉体技术的研究 1
1.2复合肥的特性和造粒手段 2
1.2.1复合肥 2
1.2.2造粒方法 2
第二章盘模造粒机简介 5
2.1盘模造粒机的工作原理 5
2.2盘模造粒机的结构 5
2.2.1挤压式盘模造粒机的结构的选型 5
2.2.2辊轮结构的确定 6
2.2.3切刀安装方式和切刀数目的确定 6
2.2.4电动机的安装方式及传动减速方式的确定 7
第三章粒径 8
3.1 粒径 8
3.2 粒径分布 8
3.3粒径的形状 8
第四章 PM300型盘模干法造粒机的设计计算 9
4.1盘模干法造粒机设计主要参数确定 9
4.1.1辊轮设计 9
4.1.2生产能力确定 10
4.1.3电动机以及减速器的型号选定 12
4.1.4 设计带传动 12
4.1.5带轮结构设计 15
4.1.6 轴的设计 16
4.1.7主轴上的周向定位 18
4.1.8轴的强度校核 19
4.1.9轴承较核 20
4.1.20盘模设计 21
第五章经济效益分析 22
5.1成本概算 22
5.2税费 22
5.3利润 23
参考文献 24
结束语 26
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