塑料注塑成型机注射喷嘴结构设计(含CAD零件图装配图)
来源:wenku7.com 资料编号:WK717946 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK717946
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资料介绍
塑料注塑成型机注射喷嘴结构设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书7000字,CAD图10张)
摘 要
随着我国加工塑料行业飞快高速的发展,注塑成型设备的自动化程度也跟着飞快提升。精密注塑机长期依靠国外品牌,挤出装备中的膜机组、精密医用导管挤出机组、双向拉伸PET等市场也被国外的公司占领。所以目前最重要的就是要开发我们具有自主知识产权的国产挤出装备和精密注塑。首先,我们不用在购买外国品牌,节省资金;其次也可以让我国的精密注塑机在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。本课题主要设计了注塑机的注射装置,主要由料筒、喷嘴、螺杆等组成,还计算了加热材料所需时间。节能已经是国家重要发展方向,所以生产量很高的注塑机的节能问题也被广泛关注。
关键词:注塑机;注射装置;喷嘴;螺杆
ABSTRACT
With the rapid development of China's processing plastics industry, the degree of automation of injection molding equipment is also increasing rapidly. Precision injection molding machine relies on foreign brands for a long time, and the market of membrane unit, precision medical catheter extrusion unit and biaxial tensile pet in extrusion equipment are also occupied by foreign companies. So at present, the most important thing is to develop our own domestic extrusion equipment and precision injection molding with independent intellectual property rights. First of all, we don't need to buy foreign brands to save money; second, we can also let our precision injection molding machines occupy a place in the international high-end plastic machinery market. In this paper, the injection device of injection molding machine is designed, which is mainly composed of barrel, nozzle, screw and so on. Energy saving has been an important development direction of our country, so the energy saving problem of injection molding machine with high production volume has also been widely concerned.
Key words:Injection machine; injection device; nozzle; screw
塑料注塑成型机设计参数
本次论文是为了设计XS-ZY-250A塑料注塑成型机注射喷嘴结构,而Y表示螺杆式。上网查找到机械工业出版社出版的《塑料模设计手册》得到了注塑机的设计参数如表2-1所示。
表2-1 设计参数表
项目 单位 XS-ZY-250A
公称注射量 ㎝³ 250
螺杆直径 mm 45
螺杆行程 mm 270
最大注射压力 MPa 130
注射容量(理论值) ㎝³ 270
螺杆转速 r/min 0~180
注射座行程 mm 365
注射座最大推力 KN 40
喷嘴球半径 ㎜ 15
喷嘴孔直径 ㎜ 4
目 录
第一章 绪论 1
1.1研究背景及研究意义 1
1.1.1研究背景 1
1.1.2研究意义 2
1.2注射模具的发展现状及发展方向 2
1.2.1国外注塑模发展现状 2
1.2.2国内注塑模发展现状 2
1.2.3未来模具发展方向 3
第二章 注射装置主要零部件 5
2.1塑料注塑成型机设计参数 5
2.2螺杆式注射装置部件 5
2.2.1螺杆螺纹设计 5
2.2.2螺杆头设计 7
2.3料筒的设计 7
2.4喷嘴的设计 9
第三章 有关工艺参数的确定 10
3.1型腔数量的确定 10
3.2喷嘴系统容积的确定 10
3.3加热时间的确定 10
结束语 11
致 谢 12
参考文献 13
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