大巷带式输送机的选型及其自动张进装置的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书40000字,CAD图5张)
摘要
本次毕业设计是关于矿用大巷带式输送机的选型及其自动张进装置的设计。带式输送机是连续运动的无端输送带输送货物的机械。它结构简单,造价低，运输距离长，而且有较高的生产效率。主要用于生产，采矿，冶金，煤炭，电站，港口，以及工业企业。随着工业科学技术的发展，带式输送机在工业生产中的重要性越来越大。本论文介绍了带式输送机的各部件的选型设计过程。根据给定的原始数据和初始参数，选择输送机类型，确定其布置形式，初定输送带和托辊及其间距;然后计算输送机系统的各种阻力以及所需的总功率，计算各部分的张力,再依据带式输送机各部件的选型计算标准，完成各个部件的选型。从而完成带式输送机的选型设计，同时要符合经济与安全的标准。并对皮带机的张紧装置进行了设计，画出了张紧装置装配图和液压系统原理图。张紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件。该论文介绍了带式输送机的自动张紧装置的设计过程，详细的介绍了各个液压元件的选取。自动张紧装置的设计是张紧装置的设计的一个重大变革。
关键字：带式输送机；选型计算；张紧装置
Type Selection of Belt Conveyor and Design of Automatic Pulling Device for Roadway
Abstract
This graduation project is about the selection of belt conveyor in mine roadway and the design of its automatic stretching device. Belt conveyor is a continuous movement of endless conveyor belt conveying goods machinery. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, long transportation distance and high production efficiency. Mainly used in production, mining, metallurgy, coal, power stations, ports, and industrial enterprises. With the development of Industrial Science and technology, belt conveyor is becoming more and more important in industrial production. This paper introduces the selection and design process of various parts of belt conveyor. According to the given original data and initial parameters, the type of conveyor is selected, its layout form is determined, and the distance between conveyor belt and idler is determined. Then the resistance of conveyor system and the total power required are calculated, and the tension of each part is calculated. Then the selection of each part is completed according to the calculation standard of the selection of each part of belt conveyor. Thus, the selection and design of belt conveyor should be completed, and it should conform to the standard of economy and safety. The tensioning device of belt conveyor is designed, and the assembly diagram and hydraulic system schematic diagram of the tensioning device are drawn. Tension device is an essential component to ensure the normal operation of belt conveyor. This paper introduces the design process of automatic tensioning device of belt conveyor, and introduces the selection of hydraulic components in detail. The design of automatic tensioner is a great change in the design of tensioner.
Key words: belt conveyor；type selection calculation；tensioning device
2.1 给定原始参数
带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料
（1）物料的名称和输送能力：
（2）物料的性质：粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；堆积密度；动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等
（4）卸料方式和卸料装置形式
（5）给料点数目和位置
（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等
（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件
（1）输送物料：煤
（2）物料特性： 1）平均块度：320mm最大块度：600mm
2）散集密度：1.42t/m³
3）在输送带上堆积角：ρ=30°
4）物料温度：<50℃
（3）工作环境：井下
（4）输送系统及相关尺寸：
1）机长：3543m
2）倾斜角：β=0°~8°。取0°
3）最大运量:2200t/h
4）运距：300m
目录
摘要 i
Abstract ii
目录 1
1 带式输送机的概述 1
1.1 概述 1
1.2 带式输送机的分类 2
1.3 各种带式输送机的特点 3
1.4 带式输送机的结构和布置形式 3
2 带式输送机的选型计算 9
2.1 给定原始参数 9
2.1.1 带宽的确定 9
2.1.2 输送带的宽度校核 13
2.2 运行阻力的计算 13
2.2.1 计算公式 13
2.2.2 主要阻力计算 14
2.2.3 特种阻力计算 16
2.2.4 特种附加阻力计算 16
2.2.5 倾斜阻力计算 17
2.3 传动功率计算 18
2.4 输送带的张紧力计算 18
2.4.1 按输送带的不打滑条件校核 19
2.4.2 输送带下垂度校核 19
2.4.3 输送带强度校核计算 20
3 皮带机的驱动选用 21
3.1 方案选用标准 21
3.2 驱动系统的结构 21
3.2.1 带减速器驱动系统 21
3.2.2 选用的变频器驱动系统 22
3.2.3 变频驱动与减速器驱动系统的性能比较 22
2.4.2 电动机功率计算 24
4 带式输送机主要部件选用 26
4.1 输送带 26
4.1.1 输送带的分类 26
4.1.2 输送带的连接 27
4.2 传动滚筒 28
4.2.1 传动滚筒的作用及类型 28
4.2.2 传动滚筒的选型及设计 29
4.2.3 滚筒直径的选择与计算 29
4.3 托辊 30
4.3.1托辊的作用与类型 30
4.3.2托辊的选型 32
4.4 制动装置 34
4.4.1 制动装置的作用 34
4.4.2制动装置的种类 34
4.4.3 制动装置的选型 35
4.5 改向装置 35
4.6 拉紧装置 36
4.6.1拉紧装置的作用 36
4.6.2拉紧装置的种类及特点 36
5 其他部件的选用 38
5.1 机架与中间架 38
5.2 给料装置 38
5.2.1对给料装置的基本要求 38
5.2.2装料点的缓冲 40
5.3 卸料装置 40
5.4 清扫装置 40
6 带式运输机的各种保护及作用 41
6.1 《煤矿安全规程》的规定 41
6.2 带式输送机的安全保护 41
7 带式运输机的故障预防与处理 46
8. 张紧装置 53
8.1输送机张紧装置的分类 53
8.2液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比 53
9. 总体设计 54
9.1 设计任务 54
9.2 设计方案的确定 54
9.2.1 液压自动张紧装置的特点 54
9.2.2 液压张紧系统工作原理 54
9.2.3总体设计方案的确定 56
10. 各元件的确定 57
10.1 油缸的选择和计算 57
10.2 液压油液的功能和基本要求 58
10.3 液压泵的选择及计算 59
10.4 电动机的确定 60
10.5各种阀类的选择 60
10.5.1电磁换向阀的选择 60
10.5.2溢流阀的选择 61
10.5.3压力继电器的选择 62
10.5.4压力表的选择 63
10.5.5滤油器的选择 63
10.5.6蓄能器的选择 64
10.5.7伺服阀的选择 65
10.5.8液控单向阀的选择 67
10.6其它元件的选择 68
10.6.1滑轮的选择 68
10.6.2钢丝绳的选取 69
10.6.3液压泵站的选择与安装 69
11. 管路的设计 71
11.1吸油管的设计 71
11.2压油管的设计 71
11.3回油管的设计 72
11.4液压系统中的压力损失验算 72
12 主要部件的设计计算及强度校核 74
12.1油缸支座的设计及强度校核 74
12.2液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 75
13 经济分析 76
附录 77
参考文献 80
外文资料 81
中文译文 84
致谢 87
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