球磨机传动系统的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13000字,CAD图4张)
2 总体方案设计
2.1 球磨机的工作原理
物料经过破碎设备破碎后的粒度大多在20mm左右，如要达到生产设备的细度，还必须经过粉磨设备的磨细。粉磨是许多工业生产中的一个重要过程，其中使用面广、使用量大的一种粉磨机械就是球磨机。它在水泥生产中用来粉磨生料、煤及水泥。球磨机的主要部件有进出料装置、筒体、传动装置等。主体是由钢板卷制而成的回转筒体。筒体两端装有带空心轴的端盖，筒体内壁装有衬板，磨内装有不同规格的研磨体。
如图2-1,当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动，另磨内气流运动也帮助物料流动。
2.2 球磨机传动方式的确定
球磨机的传动方式有两种:其一为传动轴轴心线与磨机中心线平行,通过该轴上的齿轮带动筒体端盖上的大齿圈进行传动的边缘传动形式,它用于功率<1000～4800 的磨机;其二为传动轴轴心线与磨机中心线一致的中心传动形式,它多用于功率>1000 的磨机,最大的磨机功率已达8000～10000 。它可分为由电动机经减速器减速后驱动磨机和由低速变频同步环形马达直接驱动磨机的两种形式。
边缘传动与中心传动的比较
a.边缘传动磨机的大齿轮直径比较大,制造困难,占地多,但精度要求较低;中心传动结构紧凑,占地面积小,但制造精度要求较高,对材质和热处理的要求高;
b.中心传动球磨机较边缘传动球磨机的总质量要小些,加工精度高,因此,中心传动的造价要高；
c.边缘传动较中心传动的零件分散,供油点多,检查点多,操作及检查不方便,磨损快,寿命短;
综上,中心传动较为先进,功率小于2500 时,两种形式均可采用;若大于2500 ,尽可能选用中心传动方式。
从加工制造,机重造价,传动效率和电耗的大小,使用和维修等多方面进行综合分析和对比，结合我国的国情，本设计采用边缘传动。
目录
1 绪 论 1
2 总体方案设计 1
2.1 球磨机的工作原理 1
2.2 球磨机传动方式的确定 2
3 球磨机的传动部分设计 3
3.1 球磨机电机的选择 3
3.1.1球磨机的负载特性 3
3.1.2用于磨机拖动的几种类型的电机 3
3.2主减速器的选型 4
3.3辅助设备的选择 4
3.4联轴器的选型 5
3.4.1主电机与减速机之间的联轴器 5
3.4.2减速机与连接轴之间的联轴器 5
3.5大小齿轮的设计 5
3.5.1边缘传动用大小齿轮的材料 5
3.5.2 大齿圈直径的确定 6
3.5.3 齿形的确定 7
3.5.4 模数的确定 7
3.5.5齿轮强度校核 7
3.5.6大小齿轮速比的确定 9
3.5.7齿数的确定 10
3.5.8齿轮各部分几何尺寸的计算 11
3.5.9齿圈与磨体的联接 11
3.5.10大齿圈的结构设计 12
3.5.11小齿轮的安装布置 14
3.5.12小齿轮与其轴的联接 15
3.6齿轮罩的设计 15
3.7轴的设计 16
3.7.1选择轴的材料 16
3.7.2输出轴上的功率 ,转速 和扭矩 17
3.7.3求作用在齿轮上的力 17
3.7.4轴径的初步估算 17
3.7.5小齿轮轴的结构设计 18
3.7.6 轴的强度的精确校核 19
3.7.7连接轴的结构设计 20
3.8传动轴承的计算与选型 21
3.8.1轴承的选用原则 21
3.8.2轴承校核 21
3.9边缘传动大小齿轮及轴承的润滑 22
3.10键的设计 23
3.11轴承盖的设计 23
结 论 25
参考文献 26
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