{$cfg_webname}
主页 > 机械机电 > 机械 >

数控车床送料机的气压系统设计(含CAD零件图装配图)

来源:wenku7.com  资料编号:WK717867 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK717867
以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载。
1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料.
2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用. 帮助
资料介绍

数控车床送料机的气压系统设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书9000字,CAD图9张)
摘要
自动送料机构存在的目的是为了实现自动送料,消除积累误差,同时减少劳动力成本。本课题所设计的内容是自动送料机的气压系统,气动的送料机是以压缩空气为动力,实现送料的设备。通过气压系统,自动送料机构可以实现数控化,精确化的送料。本文主要针对自动送料机的气压系统进行原理阐述,机构设计。并对气压系统的性能和布局进行设计。
关键词:自动送料机 气压系统 设计  
ABSTRACT
The purpose of the automatic feeding mechanism is to achieve automatic feeding, eliminate accumulated errors, and reduce labor costs. The content designed in this subject is the pneumatic system of the automatic feeder. The pneumatic feeder is a device that uses compressed air as the power to realize feeding. Through the pneumatic system, the automatic feeding mechanism can realize numerical control and precise feeding. This article mainly explains the principle and mechanism design of the pneumatic system of the automatic feeder. And design the performance and layout of the pneumatic system.
Key words:Automatic feeder,Pneumatic system,design 
气压系统设计
自动卸料机的气压系统设计有以下要求:气压系统应该具有结构简单、动作迅速、制造成本低、不污染环境等特点,并可以根据各种自动化设备的工作需要,按照设定的控制程序进行动作,比如能够实现自动分料,需要不同长度的料能够准确的送到不同的工作位置,或者工作过程中还能实现自动化控制的附加功能。具体的设计内容如下:
    通过了解数控机床送料机的原理和应用,对气压结构的结构进行设计;
    对气压元件、机械结构、气压系统进行设计;
    完成气压系统的设计;
    完成气压元件的选择;
    完成气压系统的布局设计;
    完成气压系统性能的分析。
在整个系统的设计过程中,气压系统需要满足装夹设备的松开、送料、夹紧动动作。同时数控机床送料机要能够进行准确的位置控制和顺序控制。
 

数控车床送料机的气压系统设计(含CAD零件图装配图)
数控车床送料机的气压系统设计(含CAD零件图装配图)
数控车床送料机的气压系统设计(含CAD零件图装配图)


目录
第一章绪论    4
1.1选题研究的背景和意义    4
1.2送料机的国内外的发展现状    4
1.3气压系统的国内外发展现状    5
1.4气压系统发展趋势    6
第二章气压系统的原理和设计    8
2.1 气压系统的原理    8
2.1.1 气压系统简介    8
2.2气压系统的应用    8
2.3气压送料装置的概述    9
2.2气压系统设计    10
2.3 选择、设计执行元件    11
2.4 选择控制元件    12
2.5气压控制系统中辅助元件的选择    13
2.6 气体管径的计算    13
2.7 选择空压机    14
第三章电路的分析与设计    16
3.1 自动送料控制方式的选择    16
3.1.1 控制方式的分类    16
3.1.2自动送料控制方式的选择    16
3.1.3 PLC的主要功能    17
3.2 自动送料控制系统的设计    17
3.2.1 PLC控制系统设计原则与内容    17
3.2.2 PLC的选型    18
3.2.3 传感器    18
3.3 PLC程序设计    18
第四章总结    20
第五章参考文献    21
第六章致谢    22

推荐资料