大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计(含CAD零件图装配图) 来源:wenku7.com 资料编号:WK717777 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK717777 以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载。 1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料. 2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用. 密 保 惠 帮助 我要下载该资源 资料介绍 大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计(含CAD零件图装配图)(设计说明书14000字,CAD图纸12张) 摘要 本论文是关于大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计说明。首先,本文简要概述了课题的选题背景及发展现状,对双头镗孔专机的加工对象锡林辊筒及道夫辊筒进行了结构和加工工艺的分析。其次,根据承载装置和自定心装置的性能要求进行了方案的拟定并在方案对比分析的基础上确定出了相对合理的方案。承载装置对锡林辊筒与道夫辊筒的定位采用类似V形面的定位方式,驱动方式为减速电动机齿轮传动。自定心装置采用带双矩形导轨的可移动箱体实现三个旋转轴的同时进给,采用液压缸驱动六杆机构运动进而实现自定心装置的三个旋转轴同步转动。同时,对方案中用到的电动机、液压缸、扭杆弹簧进行了计算选择及连杆机构的运动确定性的验证。最后,校核了承载装置中驱动轴的强度及轴承的寿命,并在结论中总结了本设计的优点和创新点,对方案中存在的问题进行了分析并提出了改进方向。 关键词:承载装置 自定心装置 六杆机构 该方案是大直径辊筒双头镗孔专机设计,本方案是关于大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计说明。首先对双头镗孔专机的加工对象锡林辊筒及道夫辊筒进行了结构和加工工艺的分析。其次,根据承载装置和自定心装置的性能要求进行了方案的拟定并在方案对比分析的基础上确定出了相对合理的方案。承载装置对锡林辊筒与道夫辊筒的定位采用类似V形面的定位方式,驱动方式为减速电动机齿轮传动。自定心装置采用带双矩形导轨的可移动箱体实现三个旋转轴的同时进给,采用液压缸驱动六杆机构运动进而实现自定心装置的三个旋转轴同步转动。同时,对方案中用到的电动机、液压缸、扭杆弹簧进行了计算选择及连杆机构的运动确定性的验证。最后,校核了承载装置中驱动轴的强度及轴承的寿命,并在结论中总结了本设计的优点和创新点,对方案中存在的问题进行了分析并提出了改进方向。 1.2 课题概述 本课题为大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计,主要的任务是: (1)根据给定的道夫辊筒零件图对零件进行工艺分析; (2)根据加工工艺的参数对两部分装置进行结构的设计; (3)通过对所设计的方案进行对比分析来确定最佳的方案; (4)对设计的参数进行计算和校核。 对两部分装置的概述: 大直径辊筒双头镗孔专机主要用于对梳棉机产品中的主关件—锡林辊筒和道夫辊筒的加工,加工主要内容为对两辊筒的中心孔进行双头镗削。该双头镗孔专机的两部分主要装置则为承载装置和自定心装置,承载装置的主要作用为:1.该装置可利于大直径辊筒的装卸而且减小机床床身的体积;2.该装置主要用于加工零件时的承载作用,承载装置上的V形定位装置对辊筒起定位作用。自定心装置的作用为:对于双头镗孔专机,为保证镗孔的精度和辊筒两端孔的同轴度就必须保证在加工时辊筒的中心轴线与镗床专机主轴的轴线共线,而自定心装置的原理类似于车床的三爪卡盘的自定心原理,可使辊筒在被夹紧情况自动定心以保证镗孔精度。 本课题的设计要求为在对毕业设计课题熟悉的基础上通过查阅资料、引擎搜索和对相关制造部门的参观学习进行方案的拟定,独立地进行方案的设计和确定并能够做到结构设计的创新,最后进行设计参数的计算和主要零部件的校核。 目录 引言 1 1 课题介绍 2 1.1 课题名称 2 1.2 课题概述 2 1.3 课题背景及发展现状 2 2 零件的结构和加工工艺分析 4 2.1 辊筒的加工工艺要求 5 2.2 辊筒的加工工艺流程 5 2.3 零件的工艺分析 5 3 方案拟定 6 3.1 承载装置及自定心装置的设计要求 6 3.1.1 承载装置的设计要求 6 3.1.2 自定心装置的设计要求 7 3.2 课题可行性分析 7 3.3 方案的设计与对比分析 8 3.3.1 承载装置方案设计 8 3.3.2 承载装置方案的对比分析 12 3.3.3 自定心装置方案设计 13 3.3.4 自定心装置方案的对比分析 17 3.4 方案的选择确定 18 4 理论计算及关键零部件的校核 18 4.1 理论计算 18 4.1.1 电动机的选择 18 4.1.2 液压缸的选择 19 4.1.3 连杆机构的计算 22 4.1.4 自定心装置中扭杆弹簧的计算 23 4.2 关键零部件的校核 25 4.2.1 承载装置驱动轴的校核 25 4.2.2 键联接的选择与校核 28 4.2.3 轴承的校核 28 结论 30 参考文献 31 致谢 32 附录 33