SJ80/25挤出机中间轴设计(含CAD零件装配图)

SJ80/25挤出机中间轴设计(含CAD零件装配图)(论文说明书9500字,CAD图纸3张)
摘要
塑料挤出机简称挤出机（又名压出机），塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。挤出机用于生产PE管材。生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
挤出机是塑料行业最基本的加工机械，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。
塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。本设计首先介绍了螺杆挤出机的分类与发展前景等，其次为整体方案的确定部分，详细的介绍了本设计的选择依据，最后为整体设计部分，涉及到各参数的确定过程。运用AutoCAD绘制螺杆、中间轴和机架零件图；挤出机总体结构装配图。

关键词:  挤出机； 螺杆； 机头；中间轴； 机架 

1.2 塑料挤出机的组成
     主要有机身部分，传动系统，加热与冷却装置等组成。
（1）机筒部分是外筒和衬套构成，两者之间为调温通道。
（2）机器与螺杆采用花键联接，传动部分采用三相异步电动机，减速器为二级斜齿圆柱齿轮减速器。
整机共有四个加热区段：螺杆，机头，机筒上两处
1.3 挤出机工艺参数的确定
螺杆直径                       D=80 mm
长径比                         L/D=25
螺杆转速                       N=55 r/min
主电机型号                     直流Z4-250-21
电机转速(同步)                 1500r/min
电机额定电压                   440V 50HZ
电机额定功率                   N=110kw
生产能力                       Q=0.65 =0.065
 

目 录 
  第一章 引言      1
  1.1 塑料挤出机概述      1
  1.2 塑料挤出机的组成      1
  1.3 挤出机工艺参数的确定      2
  第二章 塑料挤出机的总体布置及轴向的传递      3
  2.1 主体布置      3
  2.2 轴向力的传递方式      3
  2.3 减速器主轴轴承的布置形式      3
  第三章 螺杆      4
  3.1 材料与技术要求      4
  3.2 结构设计及主要工艺参数设计      4
  3.3 螺杆消耗的功率的计算与电机选择      5
   3.3.1 功率的计算      5
   3.3.2 选择电机      6
  3.4 螺杆强度校核      7
   3.4.1 剪应力计算      7
   3.4.2 压应力的计算      7
   3.4.3 弯应力的计算      8
  3.5 螺杆的主要参数      8
  第四章 机筒     10
  4.1 机筒的整体联接布置     10
  4.2 材料与技术要求     10
  4.3 机筒的初步设计     10
  4.4 加热冷却通道的设计及校核     10
  4.5 机筒的强度校核     12
   4.5.1 工作应力     12
   4.5.2装配应力     13
   4.5.3 合成应力     14
  4.6 机筒上各处连接螺栓的校核     15
  第五章 传动系统设计计算     17
  5.1 传动部分的设计参数的计算     17
  5.2 计算传动装置的总传动比，并分配传动比     17
  5.3运动和动力参数的计算     18
   5.3.1 各轴转速     18
   5.3.2 各轴输入功率     18
   5.3.3 各轴输出功率     18
   5.3.4 各轴输出扭矩     18
  第六章 齿轮传动设计     20
  6.1 高速级齿轮传动的检验计算     20
   6.1.1 精度等级的选取     20
   6.1.2 初选齿数     20
   6.1.3 螺旋角的选取     20
  6.2低速级齿轮传动的检验计算     24
   6.2.1 精度等级的选取     24
   6.2.2 初选齿数     24
   6.2.3 螺旋角的选取     24
  第七章 轴的设计     29
  7.1各轴轴径的初步计算     29
   7.1.1. 各轴轴径的初步计算     29
  7.2轴的轴向长度的确定及减速箱的初步设计     30
  7.3轴的具体结构设计     30
   7.3.1 高速轴     30
   7.3.2 中间轴     31
   7.3.3 低速轴     31
  7.4各轴的强度校核     32
   7.4.1 高速轴     32
   7.4.2 中间轴     33
   7.4.3低速轴     36
  7.5 轴上个平键校核     37
   7.5.1 平键的强度条件     37
   7.5.2 低速轴与大齿轮轴     38
   7.5.3告诉轴中与联轴器联接键的选择校核     38
  第八章 轴承的计算与校核     39
  8.1高速轴轴承     39
  8.2中间轴轴承     40
  8.3低速轴轴承     41
  第九章 螺杆与低速轴联接部分的计算与校核     43
  9.1联轴器的选择     43
  9.2花键的选择校核     43
  9.3低速轴带花键部分的强度校核     43
  9.4推力轴承的选择与校核     44
  结论     45
  参考文献     46
  致谢     47