立式成型铣加工专用机床液压动力系统设计-液压站设计
来源：wenku7.com 资料编号：WK713838 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK713838
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资料介绍
立式成型铣加工专用机床液压动力系统设计-液压站设计(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书16000字,CAD图纸5张)
摘 要
液压传动是通过流动液体的压力能来实现运动的。液压传动在各个领域都有着非常广泛的运动，尤其在工业生产中，而且，越高科技的设备，运用的液压部分就越多。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，掌握并深入了解已学知识，熟悉液压系统设计的步骤和方法，合理的选取执行机构并选用液压元件和液压基本回路，最终设计出满足要求的液压系统。
关键词：铣加工、专用机床、液压站、 液压传动
The design of hydraulic power system for vertical molding machine tools for milling—Design of hydraulic pressure station
Abstract
Hydraulic transmission is realized through the pressure of flowing liquid. Hydraulic transmission in various fields has a very wide range of sports, especially in industrial production, and, the more high-tech equipment, the more the use of hydraulic parts. This design is mainly will be applied to design of auxiliary materials according to the knowledge of their own master and in-depth understanding of knowledge, familiar with the procedures and methods of the hydraulic system design, reasonable selection of actuating mechanism and selection of hydraulic components and hydraulic basic circuit, final design satisfy the request of the hydraulic system.
Key words: Milling; Special purpose machines; Hydraulic pressure station; Hydraulic transmission
根据设计要求，所设计的专用机床工作循环是：工件上位-夹具定位夹紧-工作头垂直快进-成型铣刀进给加工-工作台快退-夹具松开-手工卸料。定位缸推力1000N，行程50mm；夹紧缸夹紧力5000N，行程60mm；定位、夹紧运动时间都约为1s。铣削加工进给缸负载4000N，运动部件总重量约5500N，快进、快退速度为5m/min，工进速度0.030m/min。快进、工进、快退行程分别为300mm、10mm、310mm。启动和制动时间都为0.5s。滑台均采用平导轨，动、静摩擦系数分别为0.1和0.2。
目 录
摘要 I
Abstract II
目录 III
绪论 1
0.1 课题研究背景 1
0.2 国内外研究现状 1
0.3 课题研究的主要内容 1
第1章 液压传动的发展概况及应用 3
1.1 液压传动的发展概况 3
1.2 液压传动的特点及应用 3
第2章 液压传动的工作原理及组成 5
2.1 液压传动的工作原理 5
2.2 液压系统的基本组成 5
第3章 液压系统的工况分析 6
3.1 确定执行元件 6
3.2 动力分析 6
3.2.1 液压缸负载分析 6
3.2.2 夹紧缸与定位负载分析 8
3.3 运动分析 8
3.4 绘制负载循环图和速度循环图 9
第4章 确定主要技术参数 10
4.1 初选液压缸工作压力 10
4.2 确定液压缸主要尺寸 10
4.2.1 进给液压缸的尺寸计算 10
4.2.2 夹紧液压缸的尺寸计算 12
4.2.3 定位液压缸的尺寸计算 13
4.3 计算最大流量 14
4.3.1 进给液压缸的流量计算 14
4.3.2 夹紧液压缸的流量计算 14
4.3.3 定位液压缸的流量计算 15
4.4 绘制液压系统工况图 15
第5章 拟定液压系统原理图 16
5.1 速度控制回路的选择 16
5.2 换向和速度换接回路的选择 16
5.3 油源的选择和能耗控制 16
5.4 压力控制回路的选择 17
5.5 拟定液压系统原理图 17
第6章 液压元件的选择 18
6.1 液压泵和电动机规格的选择 18
6.1.1 泵的选择 18
6.1.2 电动机的选择 19
6.2 阀类元件和辅助元件的选择 20
6.3 油管的选择 20
6.4 油箱的设计 22
第7章 液压系统的性能验算 23
7.1 管路系统压力损失验算 23
7.2 液压系统的发热与温升验算 25
第8章 结论 27
参考文献 28
致谢 29
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