往复式给煤机设计(矿山机械)(含CAD零件装配图)(开题报告,外文翻译,论文设计说明书20000字,CAD图纸6张)
The design of reciprocating coal feeder
摘 要
给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有Ｋ型往复给煤机生产能力小,不能满足大型矿井的要求，因此,改进和扩大现有Ｋ型往复给煤机是完全必要的。
本说明书设计主要是：先通过设计计算给煤机的主要运动部件即给煤槽的运行速度和所受的运行阻力来求得电动机功率，然后在设计出减速器、曲柄连杆机构，给煤槽，托辊组件等主要运行部件。最后设计给煤机箱体，传动平台等辅助部件。在本次往复式给煤机的设计过程中，着重对减速器、给煤槽、曲柄连杆机构、托辊进行了分析和设计。对重要的部件进行了受力分析、强度的校核，根据其常见失效形式、影响因素及基本设计要求，给出了重要部件的受力分析、强度和刚度的设计方法。
关键词：往复式给煤机 减速器 曲柄连杆机构
ABSTRACT
Coal mine production equipment is one of the main equipment for coal equipment，the reliability of it, in particular parts of the throat is the key to the reliability of such equipment, will directly affect the normal operation of production systems. Practice has proved that the existing reciprocating Feeder small production, installation and dismantling inconvenient, and the disadvantages of implants uniform. With the development of coal industry and coal-wells continues to expand, the existing K-type reciprocating coal production capacity of the small plane, unable to meet the requirements of large-scale mine, therefore, improve and expand existing K-type reciprocating to the coal machine is totally necessary.
The design specification is: first through the design calculations for coal is the main moving parts to the coal shafts running speed and suffered the motor running resistance to achieve power. And then design the main component parts operation，such as the speed reducer, crank-connecting rod mechanism for coal chutes, roller trailers. Final design the Auxiliary parts , for example, body chassis of the Reciprocating coal feeder, transmission platforms. Reciprocating in the coal feeder of the design process, the emphasis on the analysis and design for the speed reducer, Coal chute, crank linkage, idler. Important components of the stress analysis, strength check, in accordance with its common failure mode, Factors and basic design requirements, is an important component of the stress analysis, strength and stiffness of the design method.
Keywords: Reciprocating coal feeder Reducer Crank-connecting rod mechanism
往复式给煤机的参数
根据已知参数，给煤量：880t/h；最大给料粒度500mm；初步设定曲柄的转数为 ；往复行程为250mm。
目 录
绪 论 1
第一章 往复式给煤机概述 2
1.1 往复式给煤机的用途 2
1.2 K型往复式给煤机的组成及工作原理 2
1.2.1 K型往复式给煤机的组成 2
1.2.2 K型往复式给煤机工作原理简述 2
1.3往复式给煤机特点 3
1.4给煤机常见的几种类型及比较 4
1.4.1 给煤机常见的几种类型 4
1.4.2往复式给煤机与振动式给煤机的比较 7
1.5设计本给煤机的目的、基本要求及基本参数 7
1.5.1 设计本给煤机的目的 7
1.5.2 往复式给煤机满足大型矿井生产能力的要求 7
1.5.3 基本参数 8
1.6 本次设计所做的基本工作 8
1.7 K-4型往复式给煤机的技术参数 9
第二章 往复式给煤机的总体设计 10
2.1往复式给煤机的参数 10
2.2给煤机的总体外型设计 10
2.3.1 往复式给煤机的运行阻力 12
2.3.2 产生运行阻力的因素及力的计算 12
第三章 给煤机的传动系统设计 15
3.1 电机选型 15
3.2 减速器设计 15
3.2.1. 减速器 15
3.2.2 计算传动装置的运动和动力参数 16
3.3 齿轮的设计及校核计算 17
3.3.1 第一对齿轮的设计 17
3.3.2 第二对齿轮的设计 23
3.4 轴的设计及校核计算 29
3.4.1 中间轴的设计及校核 29
3.4.2 输入轴的设计及校核 34
3.4.3 输出轴的设计及校核 38
3.5 轴承的选择与校核计算 42
3.5.1 输入轴上的轴承选择与校核 42
3.5.2 中间轴上的轴承选择与校核 42
3.5.3 输出轴的轴承选择与校核 43
3.6 键的选择与校核计算 44
3.6.1 中间轴上键的选择与校核 44
3.6.2 输出轴上键的选择与校核 44
3.7 轴系部件的结构设计 45
3.7.1 轴承盖的结构设计 45
3.8 轴外伸处的密封设计 47
3.9 减速器箱体的设计 47
3.10 油面位置及箱座高度的确定 49
3.11 油沟的结构形式及尺寸 49
3.12 检查孔与检查孔盖的设计 50
3.13 通气器的结构及尺寸 50
3.14 放油孔、螺塞和封油圈 51
3.15 油标指示器 52
3.16 起吊装置 53
3.17 定位销 54
3.18 启盖螺钉 54
3.19 套筒的设计 55
第四章 给煤机其余部件设计 56
4.1曲柄连杆的设计 56
4.1.1 曲柄轮毂键的设计及校核 56
4.1.2 曲柄连杆其余零件的选取 57
4.2给煤槽的设计 57
4.3拖辊组件的设计及校核 59
4.3.1辊轮轴的设计计算 59
4.3.2辊轮轴强度的校核 62
4.4闸门的设计 64
第五章 给煤机的使用注意事项 66
5.1 K型往复式给煤机安装及使用 66
5.2 K型往复式给煤机日常检修与维护 66
结 论 67
致 谢 68
参考文献 69
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