牛头刨床总体布局及主轴箱设计(含CAD零件图和装配图)

牛头刨床总体布局及主轴箱设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,开题报告,论文说明书15000字,CAD图纸8张,答辩PPT)
本设计介绍了B655型牛头刨床的一些基础知识及其工作原理，还介绍了各个主要部分的组成和作用。主要对B655型牛头刨床床身、滑枕和主轴箱进行了设计。滑枕是装载刀架的工件，它是空心铸铁件，可以控制刀具的装夹方式和装夹位置，也可以调整机床刨削行程的大小；主轴箱是机床主要传动系统，它有三根轴，各个轴上有不同的齿轮，通过不同的传动比传递不同的速度；B655型牛头刨床，主轴箱有两个档位能实现6级变速，机床电动机额定功率是3kW，额定转速为960r/min，它安装在机床底部，这样可以减少床身的振动，提高了刨削精度；机床的进给是工作台在横梁上通过棘轮及棘轮爪的控制做水平方向上的前后移动。本着优化、美观、实用和不浪费的原则，设计B655型牛头刨床,使其总体布局合理，外观简洁，床身协调，操作简单。
本论文还根据需要对一些设计还进行了校核，主要是对主轴箱的过桥齿轮轴以及轴上的零部件（如齿轮、轴承等）进行了校核，这样就使本设计更加合理。

2.1 牛头刨床设计的主要参数
滑枕最大行程：                                 550毫米
滑枕最小行程：                                 95毫米
工作台最大横向行程：                           600毫米
工作台最大垂直行程：                           305毫米
从滑枕底面到工作台面最大距离：                 370毫米
从滑枕底面到工作台面最小距离：                 65毫米
刀架最大垂直行程：                             175毫米
刀架最大调转角度：                              ±60°
刀柄最大尺寸（宽×高）：                        20×30 毫米
工作台进给级数：                                10
滑枕往复一次，工作台横向进给的范围：           0.33-3.33毫米
滑枕变速级数：                                   6
滑枕每分钟往复次数：                           12.5-73
电动机转速和功率：                             960转/分 3kW
机床轮廓尺寸（长×宽×高）：                      2320×1450×1750毫米
 

目    录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract …………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章　绪　　论    1
1.1 课题背景及研究意义    1
1.2 国内外研究现状    1
1.3 研究设想及主要工作内容    2
第2章 牛头刨床总体方案设计    4
2.1 牛头刨床设计的主要参数    4
2.2 牛头刨床的工作原理    4
2.3 牛头刨床的结构设计    4
2.3.1 床身    5
2.3.2 主轴箱    5
2.3.3 摇臂机构    5
2.3.4 滑枕    6
2.3.5 工作台    6
2.4 传动机构组成及其工作原理    6
2.5 本章小结    8
第3章 主轴箱的设计    9
3.1主轴箱的设计    9
3.1.1 主轴箱的电动机选择    9
3.1.2 电动机规格的选取    9
3.1.3主轴箱上直齿圆柱齿轮设计    10
3.1.4主轴箱上主传动轴设计    13
3.1.5 1308调心滚子轴承设计    15
3.2 带传动设计    16
3.2.1 确定计算功率Pc    16
3.2.2 选择带型    16
3.2.3 确定带轮的基准直径D1、D2    16
3.2.4 确定中心距a和带的基准长度Ld    17
3.2.5验算小带轮上的包角α1    17
3.2.6确定带的根数z    17
3.2.7确定带的初拉力F0    18
3.2.8计算带传动作用在轴上的力Q    18
3.2.9带轮结构设计    18
3.3本章小结    18
第4章 其它机构设计    19
4.1齿轮设计    19
4.1.1齿轮的概述    19
4.1.2 主轴Ⅵ轴上斜齿轮    19
4.2 轴的设计    25
4.2.1 轴的简介    25
4.2.2 主轴的设计（Ⅵ轴）    28
4.3主轴上滑动轴承设计    30
4.4 本章小结    31
第5章 曲柄机构的设计    32
5.1 曲柄机构的设计    32
5.1.1 遗传算法简介    32
5.1.2 曲柄机构的设计    35
5.2 本章小结    36
结    论    37
参考文献    38
致  谢    39