绞肉机设计-食品机械(含CAD零件图和装配图)(选题审批表,任务书,中期检查表,论文说明书11100字,CAD图纸15张)
摘 要：绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备，几乎所有的肉制品加工工厂都有绞肉机。在肉类加工的过程中，切碎工序的机械化程度是最高的，国内一些肉类加工厂先后从国外引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的绞肉机，该绞肉机主要结构为电动机通过皮带和减速器减速，带动螺旋供料器及绞刀旋转，从而实现对肉块的输送、挤压及斩切，这种绞肉机是为中小型肉类加工企业设计的较为理想的机械，它可将肉按照不同的尺寸进行加工，以满足不同加工工艺的要求。本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀；螺旋供料器
Design of Meat Grinder
Abstract: Meat chopper has the high utilization in the meat processing enterprises meat processing .Almost all of meat processing enterprises have meat choppers. In meat processing, the shredding process has the highest level of mechanization, some meat processing have introduced advanced process equipment from abroad, but it’s very expensive. At present, the equipment small and medium-sized meat processing enterprise mostly used meat chopper was designed by our own. The main structure of the meat grinder is that motor through a belt or gear, drive reamer and the twisted dragon rotate so as to achieve the delivery of the meat, squeeze and cut off. This meat chopper so good for small and medium-sized meat processing enterprises in the machine’s design. it can be processed different
processing technology. In this paper, meat processing machines-meat-chopper’s working principle, main technical parameters, transmission system, the typical components’ structure design and productivity analysis.
Key words: meat grinder; meat sample; reamer; twisted dragon
绞肉机的结构
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成。
2.2.1送料机构
包括料斗、绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
2.2.2切割机构
包括挤肉样板,绞刀,旋盖。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。
2.2.3驱动机构
包括电机、皮带轮、减速器、机架等
主要内容和要求
1．主要技术参数：
配套动力：2～3kW
孔眼直径：2～5mm
挤肉螺旋转速：200～400转/分
绞肉螺旋转速：20～40转/分
生产率：100～150kg/h
目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 2
2 绞肉机结构及工作原理 3
2.1 绞肉机的工作原理 3
2.2 绞肉机的结构 3
2.2.1送料机构 4
2.2.2切割机构 4
2.2.3驱动机构 4
3螺旋供料器的设计 4
3.1 绞笼的设计 4
3.1.1绞笼的材料 5
3.1.2螺旋直径的计算 5
3.1.3螺旋供料器的转速 5
3.1.4螺旋节距 5
3.1.5螺旋轴径 6
3.1.6螺旋的长度 6
3.2 绞筒的设计 6
4 传动系统的设计 6
4.1机械传动效率的计算 6
4.2电动机的选择 7
4.2.1电动机类型和结构的选择 7
4.2.2电动机容量的选择 7
4.2.3电动机转速的选择 7
4.2.4 电动机型号的确定 7
4.2.5电机动力参数及外形尺寸 7
4.3 传动装置的总传动比及其分配 8
4.3.1计算总传动比 8
4.3.2计算各轴的转速、转矩和传递的功率 8
4.4 带传动的设计 9
4.4.1 计算设计功率 9
4.4.2 选择带型 9
4.4.3 选取带轮基准直径 9
4.4.4 验算带速 10
4.4.5 确定中心距和带的基准长度 10
4.4.6 小带轮包角 10
4.4.7 单根V带的基本额定功率 11
4.4.8 单根V带额功率增量 11
4.4.9 确定带的根数 11
4.4.10 单根V带的预紧力 11
4.4.11 作用在带轮轴上的力 12
4.5 带传动的结构设计。 12
4.5.1 V带轮设计的要求 12
4.5.2 带轮的材料 12
4.5.3 结构尺寸 12
5 齿轮传动的设计 12
5.1 选择材料及确定许用应力 13
5.2 小齿轮上的转矩 13
5.3 齿轮齿数的确定 13
5.4 初选取螺旋角 13
5.5 齿形齿根系数的确定 13
5.6 模数的确定 14
5.7 确定中心距A 14
5.8 圆整后的中心距修正螺旋角 14
5.9 齿轮相关参数的计算： 14
5.9.1 计算大、小齿轮的分度圆直径 14
5.9.2 计算齿顶高 14
5.9.3 计算齿根高 14
5.9.4 全齿高 15
5.9.5 顶隙 15
5.9.6 齿顶圆直径 15
5.9.7 齿根圆直径 15
5.9.8 齿宽 15
5.10 计算齿轮的圆周速度 15
5.11 验算齿面接触强度 15
5.12 验算齿根弯曲疲劳强度 16
5.13 大齿轮上的转矩 16
5.14 验算齿面接触强度 16
5.15 验算齿根弯曲疲劳强度 16
5.16齿轮及其齿轮副精度的检验项目（小齿轮） 17
5.16.1 确定齿轮精度等级 17
5.16.2 确定检验项目及其允许值 17
5.16.3 确定齿轮副精度 17
5.17 齿轮及其齿轮副精度的检验项目（大齿轮） 17
5.17.1 确定齿轮精度等级 17
5.17.2 确定检验项目及其允许值 18
5.17.3 确定齿轮副精度 18
6 轴的设计 18
6.1 高速轴I的设计 18
6.1.1 高速轴I直径 的确定 18
6.2 低速绞笼轴Ⅱ的设计 18
6.2.1高速轴Ⅱ直径的确定 18
6.2.2 作用在低速轴Ⅱ上大齿轮的力 19
7 键连接的选择及校核计算 21
8 绞刀设计 21
8.1刀刃的起讫位置 22
8.2刀片的结构 23
9生产能力分析 24
9.1绞刀的切割能力 24
9.2绞肉机的生产能力 24
9.3功率消耗 24
10 设计总结 25
参考文献 25
致 谢 26
|
