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马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)

来源:wenku7.com  资料编号:WK710608 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK710608
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资料介绍

马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)(论文说明书12000字,CAD图5张)
摘  要:马铃薯挖掘机的研究和应用进行介绍和分析,设计了组合分离式马铃薯挖掘机。对该机的主要参数进行了选择,对主要零部件的设计进行了理论计算和结构优化。马铃薯为地下产物,且是块茎繁殖, 其收获受季节和天气限制。由于马铃薯的收获费时费力、劳动强度大且季节性强,因此给农民造成极大的困难。为了解决上述问题,本文就国内外马铃薯收获机现状、马铃薯收获机的研究和应用进行介绍和分析,设计了组合分离式马铃薯收获机。对该机的主要参数进行了选择,对主要零部件的设计进行了理论计算。
关键词:马铃薯;挖掘机;结构优化

The Design of Potato Excavator
Abstract: Potato is an under ground plant. Its harvest is limited by the crown of the year and weather. Since the potato harvesting process has some difficult problems for farmers such as being strenuous and time consuming, great in labor intensity and urgent in seasonal demand, the paper analyses the present situation of potato harvest, and a combined separation potato digger has been developed through selection of principal parameters and theoretical calculation for the design of essential parts. 
Key words: potato; excavator; optimize the structure

 马铃薯收获机的技术要求
国内马铃薯收获机械技术发展还处于起步阶段,但各类型机均应具备以下技术要求:
1)挖净率:要求挖深在150—200ram之间,每行挖掘宽度在350—500ram之间,挖净率应不低于98%。
2)明薯率:收获机必须具有良好的分离机构,能将薯块与土壤分离,使分离后的薯块集堆或集条以便于人工捡拾.明薯率应达95%。
3)破损率:收获时应尽量减少马铃薯破皮、切伤等损失,破损率应小于5% 。
4)生产率:机械收获的目的在于减轻劳动强度,提高生产率,适时收获。因此,收获机作业时应具有一定的作业速度。
5)其它要求:马铃薯收获机在尽可能减少自身动力消耗的情况下,其配套动力应具有一定的储备。分离机构应具有排石、去秧功能,以适应土壤、地形等方面的变化,以及收获后田地应平整,不能影响以后农田作业要求。
 

马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)
马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)
马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)
马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)
马铃薯挖掘机的设计(农业机械)(含CAD零件图,装配图)


目    录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词……………………………………………………………………………1
1   前言………………………………………………………………………………1
2   马铃薯收获机的发展概括………………………………………………………2
 2.1  国外块茎挖掘机的发展现状………………………………………3
 2.2   国内块茎挖掘机的发展现状………………………………………………4
 2.3  块茎作物收获的主要方法……………………………………………5
 2.4   多功能块茎挖掘机的发展趋势……………………………………………5
     2.5   马铃薯收获机的技术要求…………………………………………………6                  
3   总体方案的设计…………………………………………………………………6
 3.1   整体布局的设计……………………………………………………………6
 3.2   工作原理……………………………………………………………………7
4   传动比的确定与减速器的选择…………………………………………………7
 4.1   传动比的确定………………………………………………………………7
 4.2   减速器的选择………………………………………………………………7
5   带轮和链轮的设计………………………………………………………………8
 5.1   带轮的设计………………………………………………………………8
  5.1.1   选择V带的型号……………………………………………………8
  5.1.2   确定带轮的基准直径………………………………………………8
 5.2  链轮的设计………………………………………………………………12
      5.2.1   链轮的设计目的…………………………………………………12
      5.2.2   链轮的设计………………………………………………………12
5.3  链轮材料的选择…………………………………………………………13
5.4  链轮机构的尺寸计算……………………………………………………14
6   联轴器的选择及其轴的设计……………………………………………………15
6.1  联轴器的选择……………………………………………………………15
6.2  联轴器上轴的设计………………………………………………………15
7   链轮轴的设计和校核……………………………………………………………15
7.1  链轮轴的设计……………………………………………………………15
7.2  链轮轴的校核……………………………………………………………16
8   分离输送器的设计………………………………………………………………17
8.1  分离输送器的机构及工作过程…………………………………………17
8.2  杆条参数的确定…………………………………………………………18
8.3  分离输送器线速度的确定………………………………………………19
9   挖掘铲的设计……………………………………………………………………19
9.1   挖掘铲的构成……………………………………………………………19
9.2   挖掘铲的设计……………………………………………………………19
10  地轮和机架的设计………………………………………………………………20
10.1   地轮的设计………………………………………………………………20
10.2   机架部分的设计…………………………………………………………20
11   马铃薯收集装置的设计……………………………………………………………21
12   结论………………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………21
致谢…………………………………………………………………………………22
附录…………………………………………………………………………………23

附录1:带轮零件图  A3X1
附录2:挖掘铲零件图、主轴零件图  A2X2
附录3:装配图、机架图  A0X1

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