小型红薯粉打捆机的设计(含CAD零件图装配图)(论文设计说明书11800字,CAD图9张)
摘 要: 由于我国绿色环保食品行业的迅速发展,食品机械越来越受到人们的关注,捆扎包装机械对食品销售、储藏、运输显得尤为重要。本文在相关捆扎机械理论的基础上，运用一般常用机械的传动控制系统，对红薯粉丝进行单带式捆扎，其机械原理设计分为四个部分：送带、收带机构的设计；红薯粉丝间歇步进输送机构的设计；压带、热合、剪切凸轮机构的设计；捆扎带引导槽机构的设计。应用现代ADAMS建模与仿真、VB进行运动分析得出凸轮参数，实现对红薯粉丝的捆扎工作。
关键词：捆扎；间歇；凸轮；引导槽；建模与仿真
Design of A Small Sweet Potato Powder Binding Machine
Abstract: Due to the rapid development of China’s green food industry, food machinery draws more and more people’s attention, package tying machine attaches much importance on food sale, storage, and transport. This article is on the basis of package tying, makes use of common mechanical drive control system, straps sweet potato starch noodles with one band, the principle of its mechanical design is divided into four parts: the design of the system of carousel and machine reel, sweet potato starch noodles intermission step conveyor, the cam mechanism for pressure, thermal sealing, shearing and bind guiding trough. It applied by modern modeling and simulation ADAMS, VB sports analysis cam parameters, therefore realized the package of sweet potato starch noodles.
Key Words: Tying; Intermission; Cam; Bind guiding trough; Modeling and Simulation
目 录
摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1 前言……………………………………………………………………………2
2 关于红薯粉打捆机的研制开发的可行性报告………………………………2
2.1 红薯粉打捆机的目的和意义……………………………………………2
2.2 国内外的红薯粉打捆机的研究…………………………………………3
3 捆扎带材料的选择………………………………………………………………3
4 小型红薯粉打捆机的机械原理方案设计………………………………………4
4.1 机械总体方案设计……………………………………………4
4.1.1 打捆机压带、热合、剪切机构……………………………………4
4.1.2 送带、收带机构……………………………………………………4
4.1.3 传送运输带部分…………………………………………………4
4.2 间歇传送运输机构方案…………………………………………………5
4.3 送带、收带机构方案…………………………………………………5
4.4 压带、热合、剪切机构方案………………………………………………6
4.5 导向槽的设计方案…………………………………………………8
5 电机的选择………………………………………………………………………9
6 传动装置的总传动比及分配各级传动比………………………………………10
6.1 传动装置的总传动比…………………………………………………10
6.2 分配各级传动比…………………………………………………………10
7 设计计算…………………………………………………………………………12
7.1 V带传动的设计计算……………………………………………………12
7.1.1 确定计算功率…………………………………………………12
7.1.2 确定V带截型…………………………………………………13
7.1.3 确定带轮基准直径………………………………………………13
7.1.4 确定带长Ld及中心距……………………………………………13
7.1.5 验算包角α1…………………………………………………13
7.1.6 计算带的根数Z…………………………………………………14
7.1.7 计算单根V带的初拉力的最小值………………………………14
7.1.8 计算压轴力………………………………………………………14
7.1.9 V带轮结构的设计………………………………………………14
7.2 圆锥齿轮的设计计算……………………………………………………14
7.2.1 精度等级、材料及齿数……………………………………………14
7.2.2 按齿面接触强度设计……………………………………………15
7.2.3 按齿根弯曲强度设计……………………………………………16
7.3 槽轮机构的设计计算……………………………………………………17
7.3.1 外槽轮机构………………………………………………………17
7.4 高速级齿轮传动的齿轮设计及计算……………………………………18
7.4.1 齿轮类型、精度等级、材料及齿数………………………………18
7.4.2 按齿面接触强度设计……………………………………………18
7.4.3 按齿根弯曲强度设计……………………………………………20
7.4.4 几何尺寸计算……………………………………………………21
7.5 链传动的设计计算……………………………………………………21
7.5.1 选择链轮齿数……………………………………………………22
7.5.2 确定计算功率……………………………………………………22
7.5.3 选择链条型号和节距……………………………………………22
7.5.4 计算链节数和中心距……………………………………………22
7.5.5 计算链速V，确定润滑方式………………………………………22
7.5.6 计算压轴力Fp……………………………………………………22
7.6 联轴器的选择及计算……………………………………………………23
7.6.1 类型选择…………………………………………………………23
7.6.2 载荷计算…………………………………………………………23
7.6.3 型号的选择………………………………………………………23
7.7 凸轮轴的设计计算………………………………………………………23
7.7.1 设计参数…………………………………………………………23
7.7.2 初步确定轴的最小直径…………………………………………23
7.7.3 轴的结构设计……………………………………………………24
7.7.4 轴上零件的周向定位……………………………………………26
7.7.5 确定轴上圆角和倒角尺寸………………………………………26
7.7.6 求轴上的载荷……………………………………………………26
7.7.7 按弯扭合成应力校核轴的强度…………………………………26
7.8 凸轮机构的设计…………………………………………………………27
7.8.1 确定凸轮机构的基本尺寸……………………………………………27
7.8.2 求理论轮廓线……………………………………………………28
8 结论……………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………………30
致谢……………………………………………………………………………31
附录……………………………………………………………………………31
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