杠杆工艺工装及专用夹具设计

杠杆工艺工装及专用夹具设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书17000字,进度检查表,CAD图纸11张)
摘  要
这种设计是CA6140杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。

关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。

Abstract
This design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirements

Key words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.

1零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定零件的配合要符合设计要求。
2.1.2零件的工艺分析                   
      零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下：
（1）加工表面：
1）小头钻Φ 和连接的Φ14孔、M8底孔；
2）钻Φ 锥孔及铣Φ 孔的平台；
3）钻2—M6螺纹孔；          
4）铣零件下表面和2—M6底孔端面。
（2）加工基准面：
1）以Φ45圆面作为加工表面
这一组加工表面包括：Φ 的孔、杠杆下表面
2）以Φ 的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ 锥孔及Φ 锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ 锥孔平台。     
Φ25杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下：
（1）Φ 表面的加工：
由于Φ 表面的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为 。故该孔的加工方法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。
加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理Φ25孔垂直钻井。 Φ25和Φ45的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和V型块完全定位于实现。
（2）Φ12.7孔端的处理：
加工表面：由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 。对于端面的加工主要采用包括粗、精铣宽度为30mm的下平台；对于孔的加工采用钻Ф12.7的锥孔，其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
此设定杆夹具加工和处理Φ12.7小飞机是一个立式铣床。工件孔 端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。
（3）M8螺纹孔加工：
这一套夹具Φ25M8螺纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔 的下表面和平台下的宽度为30mm，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部M8螺纹加工，先用Φ7捻钻，攻丝，然后点选M8。
 

目  录
摘  要    III
ABSTRACT    IV
目  录    V
1  绪论    1
1.1课题背景及发展趋势    1
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容    1
2  杠杆加工工艺规程设计    2
2.1零件的分析    2
2.1.1零件的作用    2
2.1.2零件的工艺分析    2
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施    3
2.2.1确定毛坯的制造形式    3
2.2.2基面的选择    3
2.2.3确定工艺路线    3
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    4
2.2.5确定切削用量    4
2.2.6确定基本工时    17
2.3小结    22
3  专用夹具设计    23
3.1加工工艺孔Φ25夹具设计    23
3.1.1定位基准的选择    23
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析    23
3.1.3夹紧元件及动力装置确定    24
3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    25
3.1.5夹具精度分析    26
3.1.6夹具设计及操作的简要说明    27
3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计    28
3.2.1定位基准的选择    28
3.2.2定位元件的设计    28
3.2.3定位误差分析    29
3.2.4铣削力与夹紧力计算    29
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计    30
3.2.6夹紧装置及夹具体设计    32
3.2.7夹具设计及操作的简要说明    33
3.3钻M8螺纹孔夹具设计    33
3.3.1定位基准的选择    33
3.3.2定位元件的设计    33
3.3.3定位误差分析    34
3.3.4钻削力与夹紧力的计算    34
3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    35
3.3.6夹紧装置的设计    37
3.3.7夹具设计及操作的简要说明    37
3.4小结    38
4 结论与展望    39
4.1 结论    39
4.2 不足之处及未来展望    39
设计小结    41
致 谢    42
参考文献    43