叉块加工工艺与其M35螺纹空和10.5槽加工夹具设计(两套夹具)(含CAD图)

叉块加工工艺与其M35螺纹空和10.5槽加工夹具设计(两套夹具)(含CAD图)(论文说明书11000字,CAD图纸8张,工艺卡,工学卡)
本次设计内容为叉块的加工工艺及主要夹具设计的内容。
根据叉块的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工尺寸、形状结构，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，并选择好叉块的加工基准，设计出叉块的工艺路线；接着对叉块各个工步的工序进行相关计算，关键是确定各个工序需要加工的设备及切削用量和基本工时；然后进行一套专用夹具的设计，在选择设计夹具中，本次针对叉块零件，确定设计的专用夹具是铣10.5槽夹具和钻铰上端面的M35螺孔夹具。在设计夹具过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、钻套导向件、钻套导向件等；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：叉块；工艺规程；夹具设计
叉块零件技术要求
零件图上的主要技术要求为：表面粗糙度要求见图2-1（叉块），未标注圆角R2-R3。
1.2. 零件的材料
由零件图可知本次的叉块的材料选择HT500。此材料为灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度500MPa，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。
 

目录    2
摘 要    3
Abstract    4
第一章绪  论    5
第二章零件的分析    6
1.1.叉块零件技术要求    6
1.2. 零件的材料    6
1.3.选择毛坯的原则    6
1.3.1零件毛坯的选择    6
1.3.2毛坯选择的原则    7
第二章确定毛坯图    10
2.1、确定毛坯的制造形式及材料    10
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    10
2.2.1、底平面和侧面的加工余量    10
2.2.3、10.5槽的加工余量，    11
2.2.4 φ32的加工余量    11
2.3、零件的工艺分析    12
第三章工艺规程设计    13
3.1、定位基准的选择    13
3.1.1、粗基准的选择    13
3.1.2、精基准的选择    13
3.2、制定工艺路线    13
3.3、选择加工设备及刀、夹、量具    14
3.4．确定切削用量及基本工时    14
第四章铣孔夹具的设计    22
4.1定位基准的选择    22
4.2定位元件设计与选择    22
4.3切削力的计算与夹紧力分析    24
4.4夹紧元件及动力装置确定    26
4.5夹具精度分析    26
4.6钻套与衬套的设计    27
第5章 钻孔夹具设计    30
5.1定位基准的选择    30
5.2定位元件的设计    30
5.3切削力及夹紧力的计算    31
5.4钻套及衬套导向件的设计    32
5.5夹紧装置的设计    33
5.6铣孔夹具强度校核    33
5.7 铣孔定位误差分析与计算    34
总结    36
参考文献    37
致 谢    39