支撑板的加工工艺规程与夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡工序卡)

支撑板的加工工艺规程与夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡工序卡)(论文说明书19000字,CAD图纸9张,工艺卡,工序卡)
支撑板的结构以平面为主，其加工方法主要是通过刨削加工和铣削加工，由于刨削加工速度较低，所以目前多采用铣削加工，在成批大量生产中，广泛用端铣刀铣削平面，目前，在国、内完已采用密齿硬质合金可转位端铣刀。支撑板零件上孔的加工方法主要有钻、扩、镗、磨等，加工方法的选择则主要根据毛坯的材料及其制造方法、零件结构特点、孔径大小、加工精度要求、生产类型和生产条件等因素决定。近年金切机床高速化、柔性化、精益化的发展趋势，关键工序任然采用专用机床，其他工序将采用高速加工中心代替专用机床。                                                支撑板的加工工艺规程与夹具设计，主要以设计合适的机械加工工艺规程和工艺系统来保证零件的加工质量并生产出合格的产品为目标，根据工厂的实际情况编制合理的机械加工工艺规程和设计结构合理、装夹准确可靠、操作方便的机床夹具提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
本课题是针对支撑板的加工工艺规程与夹具设计的探讨，研究和设计。论文是按零件图分析----- 相关资料搜集-----产品批量规模------毛坯图设计------初拟加工工艺------分析工艺优劣-----确定工艺规程------工件定位分析-----切削力、夹紧力计算------夹具总体构思------夹具草图绘制-----夹具装配图绘制-------夹具零件图------夹具使用说明等顺序来绪述的。

关键词： 工艺规程  铣削加工 孔加工 专用夹具。
 

目 录
前  言    1
摘  要    3
PICK TO    5
第一章  零件分析    7
第二章  支撑板工艺尺寸及毛坯设计    8
2.1 确定毛坯的制造方法    8
2.2 确定生产纲领    9
2.3 铸件机械加工余量等级的确定    10
第三章  工艺规程设计    12
3.1  定位基准的选择    13
3.2  制定工艺路线步骤及内容    16
3.3    支撑板加工工艺路线方案分析    17
第四章  加工工艺特点及设备和工艺参数的确定    19
4.1  铣削加工    19
4.2  钻削加工    23
4.3  支撑架工艺装备的选择    23
4.4 确定切削用量及基本工时    24
第五章  支撑板铣削钻削夹具设计及夹具使用说明    27
5.1  夹具设计    27
5.2  设计的步骤    27
5.3  支撑板铣削夹具设计    30
5.4 定位基准的选择    31
5.5 定位误差分析    32
5.6 铣削力计算：    33
5.7 支撑板钻削夹具设计    34
5.8 定位基准的选择    35
5.9 钻削力计算：    36
结  论    38
参考文献    39
致  谢    40