连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡) 来源：wenku7.com 资料编号：WK718951 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK718951 以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载。 1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料. 2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用. 密 保 惠 帮助 我要下载该资源 资料介绍 连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书6500字,CAD图纸6张,机械加工工艺卡) 2.1.1零件的作用 本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。 2.1.2零件的工艺分析 由零件图可知，主要加工表面有： （1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面 （3）.38的前后表面 （4）.∮70的半圆孔 （5）.基准面1 （6）.基准面2 （7）.基准面3 各表面的相互位置精度要求有： （1）.孔2—∮10.2对尺寸55上表面的垂直度公差为∮0.05； （2）.∮70的同轴度公差为0.005㎜； （3）.连杆体应该经过调质处理，硬度为217~293HB； 由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以基准1、基准2、基准3为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。 2.1.3零件毛坯的选择 零件材料为45钢，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。 目录……………………………………………………………………1 序言……………………………………………………………………2 第一章 课题简介…………………………………………………………3 第二章 设计内容…………………………………………………………4 2.1零件分析………………………………………………………………4 第三章 制定加工工艺路线………………………………………………6 第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9. 第五章 确定切削用量及基本工时……………………………………10. 5.1工序III………………………………………………………………10 5.2工序IV…………………………………………………………………13 5.3工序V……………………………………………………………………13 5.4工序VI…………………………………………………………………15 5.5工序VII………………………………………………………………16 5.6工序VIII……………………………………………………………17 5.7工序X…………………………………………………………………19 5.8工序IX………………………………………………………………20 第六章 夹具设计………………………………………………………22 6.1问题的提出……………………………………………………………22 6.2定位误差分析…………………………………………………………24 6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25 总结…………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………28
