CA6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计(含CAD图,工序工

CA6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计(含CAD图,工序工艺卡)(论文说明书9000字,CAD图4张,工序卡,工艺卡)
摘要
本篇设计是基于ca6140车床后托架零件的加工工艺规程和关于铣底面的专用夹具设计。ca6140车床后托架零件的主要加工表面是下底面及 、 、 孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具或者镗夹具，夹紧方式一般选用机动夹紧，夹紧可靠。而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工，该铣面夹具定位可靠，因此生产效率较高，能够满足设计要求。
文章的重点在于对ca6140车床后托架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的ca6140车床后托架零件。

关键词：ca6140车床后托架类零件；工艺；夹具

本文首先对ca6140车床后托架的零件进行分析，通过对ca6140车床后托架进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用：
题目给出的零件是ca6140车床后托架。ca6140车床后托架主要是起连接作用，在车床后托架上面安装相应的执行机构从而来保证车床安装其固有的特性正常运行。故ca6140车床后托架零件的加工精度和表面光洁度直接影响着执行机构的执行精度和效率，可以说，一个加工精度高的ca6140车床后托架与加工精度的低的ca6140车床后托架相比，其传动效果很明显。
 

目录
第一章 绪论    1
第二章 加工工艺规程设计    1
2.1 零件的分析    1
2.1.1 零件的作用    2
2.1.2 零件的工艺分析    3
2.2 ca6140车床后托架的加工顺序和加工方案的选择    5
2.2.1 孔和平面的加工顺序    6
2.2.2 加工方案选择    7
2.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择    8
2.3.1 粗基准的选择    11
2.3.2 精基准的选择    12
2.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排    13
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    14
2.6 选择加工设备及刀、量具    15
2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）    16
     第三章 时间定额计算及生产安排    17
第四章 ca6140车床后托架钻孔夹具设计    18
4.1 设计要求    20
4.2 夹具设计    21
4.2.1 定位基准的选择    22
4.2.2 切削力及夹紧力的计算    24
4.3 定位误差的分析    26
4.4 夹具设计及操作的简要说明    27
结 论    28
参考文献    29
致  谢    30