车床拨叉的钻孔夹具设计(含CAD图,UG三维图) 来源:wenku7.com 资料编号:WK713197 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK713197 以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载。 1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料. 2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用. 密 保 惠 帮助 我要下载该资源 资料介绍 车床拨叉的钻孔夹具设计(含CAD图,UG三维图)(任务书,文献综述,设计说明书1100字,CAD图纸5张,UG三维图) 所选择设计夹具是为了加工车床拨叉。拨叉在车床的变速机构里,拨叉是作为换挡使用的。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过拨叉上方的受力改变拨叉的受力去拨动下方的齿轮,以达到变速的效果。 定位原理及其实现 根据被加工零件的物理结构特征,去选择零件的定位基准,来实现6点定位原理,零件的一面为定位基准面,约束了垂直方向(Z轴方向)的转动;水平方向(x轴向)的移动;水平方向(y轴向)的转动3个自由度。短定位销约束了垂直方向(Z轴方向)的移动;水平方向(y轴向)的移动2个自由度。圆柱形定位销或长定位销(是定位销其实就行)约束了水平方向(x轴向)的转动1个自由度。消除了6个自由度 零件的材料为灰铁二百(HT200)是脆性材料,不能锻造、冲压,所以我们用铸造的方式生产拨叉零件,铸造性能不错,切削加工性能优良。 拨叉加工的表面及位置要求:可以先铣平端面,对夹具要加紧的位置进行打磨,达到技术要求后,进行夹具的装卡。定位号后对俩边的2个φ20孔进行钻孔加工并且保证位置精度要求。 目 录 一 引言 ................................................... 1 二 机床夹具概述 ........................................... 2 2.1现代化生产对夹具新的要求 .............................. 2 2.2机床夹具与功用 ........................................ 2 2.2.1 机床的夹具 ......................................... 2 2.2.2 机床夹具的功能 ..................................... 2 2.3机床夹具在机械加工中起到作用 ........................... 3 2.4机床夹具组成和分类 .................................... 3 2.4.1夹具的组成 .......................................... 3 2.4.2 夹具的基本组成部分 ................................. 3 2.5机床夹具的设计特点 ..................................... 4 2.5.1用加剧装夹零件的优点如下 ............................ 4 2.5.2 机床夹具设计特点 ................................... 4 2.6 机床夹具的设计要求 .................................... 5 2.6.1 夹具的分类 ........................................ 5 2.6.2 夹紧装置的作用 ..................................... 6 三 零件的分析 ............................................ 7 3.1零件的作用 ......................7 3.1.1定位原理及其实现..................................... 7 3.2零件的工艺分析 ........................................ 7 四 夹具设计 ...............................................9 4.1问题的提出 .......................9 4.2定位基准的选择 .....................9 4.2.1零件钻孔分析 ........................................ 9 4.2.2定位元件与夹紧元件的选择 ........................... 11 4.2.3钻套、衬套、钻模板设计 .............................. 11 4.2.4夹具精度分析 ....................................... 14 4.2.5夹具体受力分析 ..................................... 15 4.2.6夹具体的零件图设计 ................................. 17 4.2.7夹具的主体设计 ..................................... 18 4.2.8相关计算 ........................................... 19 4.2.9夹具装配 ........................................... 20 五 钻孔加工 ................22 5.1钻孔工步 .....................22 5.2扩孔工步 .....................22 5.3粗铰工步 .......................22 5.4.精铰工步......................22 结 论 ................................................. 23 参考文献 ................................................. 24 致 谢 .................................................25