外筒工艺及磨床夹具设计(含CAD零件图装配图,工艺卡)(任务书,外文翻译,论文说明书11800字,工艺卡,CAD图纸2张,答辩PPT)
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、公差配合与测量等多方面的知识。通过对知识的综合运用，设计了外筒零件的加工工艺规程及夹具的设计。外筒加工工艺规程及磨床的夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及磨床夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对外筒零件进行分析，了解外筒零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好外筒零件的加工基准，设计出外筒零件的工艺路线；接着对外筒零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后重点进行磨床夹具的设计，磨床夹具设计的要点，选择设计出夹具的各个组成部件，如夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计磨床夹具是为了生产过程中能方便快捷的完成磨平面工序的加工，从而提高生产效率。通过夹具设计掌握所学的机械知识，使之相互联系，进一步使理论和实践相结合，并巩固了知识点。
关键词:外筒零件，工艺规程，磨床夹具
ABSTRACT
The design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Through the integrated use of knowledge, design of the outer barrel parts machining process planning and fixture design. External processing technical process and grinding machine of fixture design including parts processing process design, process design and grinding machine fixture design three parts. Must first foreign tube parts in process design were analyzed, and the outer tube parts technology to design the structure of blank, and choose good outer barrel parts processing benchmark, sticking out of the barrel parts design process; Then foreign tube parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; Then the grinding machine fixture design, the main points of the grinding machine fixture design, select design out of the component parts of the fixture, such as clamping components and guide components, clip specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Grinding machine fixture is designed to process that can be convenient and quick plane grinding process to complete the processing, thus improve the production efficiency. Through the knowledge of the mechanical fixture design master what they have learned, to connect with each other, further to combine theory and practice, and consolidate the knowledge.
Key words：Outside the cylinder,Process planning,Grinding machine fixture
本文的主要内容是外筒零件的加工工艺与磨床夹具设计。它的整个加工过程中涉及到毛坯的选择、加工余量的计算、工艺路线的确定、机床夹具定位装置的设计和辅助工序的选择等内容。叙述了外筒零件机械加工工艺过程，从以下几个方面展开研究：
1.外筒零件的结构特点和工艺分析；
2.零件的工艺规程设计；
3.加工中刀具的选择及应用；
4.夹具的设计及注意事项。
外筒零件结构特点
该零件是薄壁零件，原材料为无发纹钢，左右对称，中间钻有中心孔，表面粗糙度要求为Ra3.2，表面的位置精度：心轴的跳动量不大于0.05mm，外圆的椭圆度和锥度不大于0.03mm，端面K对内孔A的跳动量不大于0.01mm的外筒装置用做承受巨大冲击力。
外筒零件的作用
本零件为某助力器的外筒。它里面装的是活塞与活塞一起组成执行机构。外筒的两轴劲与飞机的方向舵操纵系统相连接，帮助驾驶员用较小的力量去操纵笨重的操纵面。
目 录
第一章 绪 论 1
第二章 工艺方案分析 2
2.1 外筒的零件图的分析 2
2.1.1 外筒零件结构特点 3
2.1.2 外筒零件的作用 3
2.1.3 外筒零件的工艺分析 3
第三章 外筒零件的工艺规程设计 4
3.1 确定毛坯 4
3.1.1 毛坯的选择 4
3.1.2 绘制毛坯图 5
3.2 拟定工艺路线 5
3.2.1 各表面加工方法 5
3.2.2 定位基准的选择 16
3.2.3 加工阶段的划分 17
3.2.4 工序的集中与分散 17
3.2.5 热处理工序的安排 18
3.2.6 辅助工序的安排 19
3.2.7 重要工序的分析 19
3.3 加工余量的确定 21
3.4 尺寸链计算 22
第四章 外筒零件磨平面工序的磨床夹具设计 24
4.1 定位装置的设计 24
4.2 夹紧装置的设计 24
4.3 绘制夹具总图 25
4.4 夹具操作过程简述 25
4.5 夹具精度校核 25
第五章 结 论 27
参考文献 28
致 谢 29
毕业设计小结 30
附 录 31
附录1——外筒零件图
附录2——外筒加工工艺卡片
附录3——磨床夹具装配图
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