大型汽车柴油机曲轴工艺规程设计(含CAD夹具装配图,工艺卡)(论文说明书11800字,外文翻译,CAD图2张)
摘要
曲轴作为发动机中的关键组成部件，在发动机运转过程中承受冲击载荷，并且起到传递动力的作用，由于曲轴的工作环境恶劣，承受复杂多变的扭矩和弯曲载荷，并且还要抵抗在高速旋转的磨损，柴油机曲轴特殊的结构使得它成为柴油机中的重要部件，曲轴的加工质量将直接影响柴油机的整体工作状况。工艺路线的设计不仅影响曲轴的加工质量，而且对加工效率和机械设备的合理应用也有重要的影响。
经过一段时间的学习后，在已有的基础知识上，通过对各种因素考虑后，结合中国现有的机械设备编织出合理的曲轴加工工序。本次设计对重点工序进行说明，查阅加工手册进行加工计算，完成工序卡的填写，对粗车夹具进行设计。对加工工艺路线进行拟订，对重点加工工序方法步骤进行说明包括粗加工，半精加工，精加工以及热处理。还对重点工艺进行了说明，包括表面强化工艺，曲轴的平衡工艺，曲轴的磨削工艺。完成零件图和装夹图的绘制与整理，寻找课题相关外文文献并进行翻译，最后整理论文并总结成果。
关键词：曲轴；工艺分析；工序安排；加工质量
ABSTRACT
As the engine crankshaft key components to withstand shock loads and passing the role of power in the engine . Due to the harsh working environment crankshaft withstand complex torque and bending loads , and also the wear resistance in high-speed rotation , diesel engine crankshaft is an important part , crankshaft machining performance will directly affect the quality of the diesel engine . The proposed process route is very important to the crankshaft machining , it not only affects the processing quality of the crankshaft, but also have an important impact on process efficiency and the rational use of machinery and equipment .
After a period of study , on the basis of existing knowledge , through the consideration of various factors , combined with China's existing machinery to weave a reasonable crankshaft machining processes. The design of key processes are described , inspection and processing manual processing calculations, complete the process of card for roughing fixture design. Route carried on the elaboration process , focusing on manufacturing processes will be described , including roughing, semi-finishing , finishing, heat treatment. Also focus on the process described, including surface hardening process , crankshaft balancing process , crankshaft grinding process .Complete parts drawing and assembly drawing,find relevant foreign languagedocuments and translate them。Finally,the thesis is sorted out and the result are summarized.
Keywords : crankshaft, process analysis , process arrangements , processing quality
2.3.1曲轴的结构特点
曲轴有两个轴组成，两个轴的轴心不位于一条直线上，其中轴心与机体中心孔重合的轴叫做主轴，主轴是在柴油机内绕着自身中心线转动。另一个轴叫做连杆轴，是通过曲柄与主轴连接，它轴心与主轴不同，但运转中是绕主轴旋转。曲轴的受力情况非常复杂，为了保证柴油机的持续均匀稳定运转，所以曲轴应对毛坯选择有很高的要求，加工后的曲轴应具有很高的刚度和强度，良好的机械性能。同时为了保证工作的连贯顺畅，每个气缸的配气相位也要合理安排，连杆轴相对主轴的偏移量也应合理。[7]
2.3.2曲轴的技术要求
(1) 毛坯锻造后，应进行调质处理.，确保硬度为HRC28-34。
(2) 曲轴主轴表面和连杆表面都须采取淬火处理，控制淬火层深度范围在3-7mm内，保证硬度范围为HRC28-34。
(3) 当曲轴用两最外侧主轴颈支撑时，主轴颈轴心线与连杆轴轴心线的不平行度允许误差为0.01mm，大端飞轮轴的跳动允许误差为0.025。
(4) 各个连杆轴中心线相互之间的偏移允许误差为 。
(5) 曲轴上所有的主轴颈以及连杆轴上的油孔表面都应抛光处理，保证光洁度高于1.6，主轴颈和连杆轴孔的内表面光洁度高过6.4。
(6) 保证曲轴加工的材料质量。
(7) 曲轴在抛光处理后，可进行磁力探伤，并在磁力探伤结束后对曲轴作退磁处理。[8]
目录
摘要………………………………………………………………………………………………………….I
ABSTRACT…………………………………………………………………………………………………...II
1 .绪论 1
1.1柴油机的工作原理 1
1.2柴油机曲轴发展概况 2
1.3 工作的意义及研究的主要内容 2
2曲轴分析及参数说明 3
2.1柴油机曲轴结构特征 3
2.2曲轴的作用及工作状况 4
2.3曲轴的结构特点及技术要求 5
2.4柴油机曲轴参数说明 6
3 毛坯的选择 7
3.1毛坯的材料 7
3.2毛坯制造 7
4 工艺路线的拟定 8
4.1年生产量和批量的确定 8
4.2 定位基准的分析 8
4.3 工艺路线的拟定 10
4.4 工艺卡的填写 13
4.5 工艺设计的综合评估 16
5 夹具分析与装配 17
5.1 夹具分析 17
5.2 夹具经济性分析 21
6 零件的检查 22
6.1 检查夹具 22
6.2 气动量仪 23
7 结论 24
参考文献 25
附录1：外文翻译 26
附录2：外文原文……………………………………………………………………………33
致谢 ……………………………………………………………………………………………………. . 44
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