齿圈加工工艺及滚齿(m=5,z=121)工装夹具设计(含CAD零件夹具图,工艺工序卡)(论文说明书7600字,外文翻译,CAD图纸6张,工艺工序卡)
摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈一般具有较高的技术要求.
零件工艺的分析
2.1工艺分析
要加工内孔Φ550，外圆Φ615，表面粗糙度为Ra小于3.2um
齿圈两端面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，
2.2 确定毛坯的制造形式
由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般齿圈零件的材料大都采用铸钢，其牌号选用ZG45，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。
2.3 齿圈零件的结构工艺性
齿圈的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：
本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。
齿圈的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过
加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。
为了减少加工中的换刀次数，齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。
前端面、后端面及、孔的精度直接影响到齿圈的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。
螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。
由参考文献[2]，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。
目录
摘要 1
Abstract 2
第一章: 绪论 3
第二章：零件工艺的分析 3
2.1 工艺分析 3
2.2 确定毛坯的制造形式 3
2.3 齿圈零件的结构工艺性 4
第三章：拟定齿圈加工的工艺路线 4
3.1 定位基准的选择 4
3.2 加工路线的拟定 4
第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
确定毛坯 6
第五章：确定切削用量及基本工时 7
第六章 专用夹具的设计 9
6.1 研究原始资料 9
6.2定位装置的设计 9
6.3 夹紧装置的设计 10
6.4 夹具体的设计 15
参考文献 18
结论： 19
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